无机非金属材料成型工艺.pptVIP

成型方法挤压成型挤压成型法，是将可塑坯料团经真空挤压成型机的螺旋或活塞挤压向前，再经过机头模具挤压成各种管状、棒状，及断面和中孔一致的产品。车坯成型车坯成型，是在车床上将挤压成型的泥段再加工成外形复杂的柱状制品。干车，泥段含水6％—11％。干车坯体尺寸精确，但粉尘大，效率低，刀具磨损大，已逐渐由湿车替代。湿车，泥段含水16％—18％。精度低，有变形。旋坯成型主要利用作旋转运动的石膏模与只能上下运动的样板刀来成型。操作时，将经过真空练泥的塑性泥料适量放在石膏模中，石膏模随着旋压机上的模座转动，然后样板刀徐徐压下接触泥科，由于石膏模的旋转和样板刀的压力，泥料均匀地分布于模型内表而．余泥则贴在样板刀向上爬，及时清理掉。内旋：石膏模内凹，模型内壁决定坯体的外形，型刀决定坯体内部形状。适用于杯、碗等深腔制品成型。外旋：石膏模突起，坯体的内表面取决于模型的形状，坯体的外表面由型刀旋压出来。适用于盘、碟等扁平制品成型。0201滚压成型滚压成型是由旋坯法发展而得，把扁平的型刀改变成尖锥形或圆柱形的回转体—滚压头。内滚外滚压制成型是指将具有一定可塑性的泥料（坯料）置于金属模具中，然后施加一定压力而制得所需的形状、尺寸和致密度的产品（坯体）。砖瓦、耐火材料、建筑陶瓷、磨具、人造石及部分特种陶瓷等。压制成型概念6.4压制成型压制成型工艺原理粉料的工艺性质粒度和粒度分布粒度是指粉料的颗粒大小，压制粉料的粒度是由许多小颗粒组成的粒团，比真实的固体颗粒大得多，因而要先经过“造粒”。粒度分布是指不同大小颗粒所占的百分比。粉料的流动性当粉料堆积到一定高度后，会向四周流动，始终保持为圆锥体且自然安息角α保持不变的性质。粉料的含水率粉料的拱桥效应粉料的含水率可直接影响压制成型时的性能。适当均匀粉料自由堆积的孔隙率往往比理论计算值大得多。这是因为实际粉料不是球形，加上表面粗糙，结果颗粒相互交错咬合，形成拱桥形空间，增大孔隙率，这种现象称为拱桥效应。压制过程中坯体的变化密度变化密度急剧增加，迅速形成坯体；压力继续增加时，坯体密度增加缓慢，后期几乎无变化；压力超过某一数值后，坯体密度又随压力增大而提高。减少粉料装模时自由堆积的孔隙率。增加压制压力，可使坯体孔隙率减少。延长加压时间，可以提高坯体的致密度，降低坯体的气孔率。减小颗粒间内摩擦力，能使坯体气孔率降低。提高压制成型坯体密度的几种途径：强度变化01压力较低，颗粒接触面积小，强度02来自于颗粒之间的机械咬合作用，强03度不大；04压力增加，颗粒发生变形，接触面积05大大增加，出现原子间力的相互作用，06强度直线增加；07强度变化平坦。08坯体中压力的分布1问题：坯体压力分布不均匀，导致各部位密度不均匀。2原因：内、外摩擦力阻碍了压力的传递3现象：上面大，下面小；中间大，两边小；H/D越大，压力分布越不均匀；4结果：各部位密度不同，烧成时收缩不同，易产生变形和开裂。5加压制度及压制操作对坯体质量的影响填料方式与填料操作快速而均匀成型压力的确定净压力：克服粉料的阻力P1。包括内摩擦力和变形所需的力。消耗压力：克服颗粒与模壁摩擦所消耗的力P2。成型压力是P1+P2的总和。（3）加压方式和加压操作加压方式：单面加压双面加压等静压加压操作：多次加压，一轻、二重、慢提起同时加压先后加压成型方法干压或半干压成型干压或半干压成型是以坯料的含水量来划分，干压成型压力较大时，要求粉料的含水率要低、反之应高些。成型时将坯料置于钢模中，由压机加压即可。12等静压成型1等静压成型是近几十年来发展起来的新型压制成型方法。它是利用液体、气体或弹性体等的不可压缩性和均匀传递压力的特性来实现均匀施压成型。2等静压成型示意图*第六章

无机非金属材料成型工艺本章主要内容：6.1概述6.2注浆成型6.3可塑成型6.4压制成型6.5玻璃熔体成型02成型的概念借助外力或模型将配合料制成的浆体、可塑泥团、半干粉料或熔融体，变成具有一定尺寸、形状和强度的坯体或制品的过程。成型步骤物料在外力作用下流动及变形通过不同机制而定形016.1概述各种无机胶凝材料浆体：形成水化产物而固化；01陶瓷泥料的可塑成型：粘土的可塑性；02陶瓷泥浆的注浆成型：石膏模吸取水分，泥浆变为可塑体；03陶瓷粉料的压制成型：依靠压力使粉料颗粒靠拢产生范德华力和氢键；04熔融体：依靠粘度随温度降低而迅速增长而定形