化工培训资料：干熄焦的操作.docxVIP

熄焦操作有正常生产时的操作，有出现异常情况的操作，即特殊操作。正常生产时的操作方式通常有二种：现场操作、中央操作。现场操作是通过操作箱对设备进行操作。中央操作是通过电脑程序来控制现场的设备。

1.1提升机

提升机是运焦系统中的关键设备，由于是单机运行，如果提升机因操作失误而出现操作事故，会使干熄焦面临停产的困境。提升机上的限位比较多，需要司机进行确认的点比较多，所以提升机司机操作时精力要集中。提升机在待机位开始提升时，要确认熄焦车已被APS夹住才可以操作提升机提升焦罐，当旋转焦罐过了待机位，提升机的提升速度才可以由低速转为高速。提升机在横移装焦时要确认对位标尺正常，对位准确；确认干熄炉的炉盖已打开并且装入料斗已对在干熄炉的炉口，确认都正常后操作提升机下降装焦。提升机装焦完毕返回到提升塔上限时要确认提升机的提升轨道与提升井架的轨道是否对齐，如果没有对正，要手动对齐才能操作提升机下降到待机位。当APS夹住熄焦车后，司机可以操作提升机将焦罐放到熄焦车上。（详细的操作步骤见操作规程）当提升机的提升电机或走行电机出现故障时，可以倒用备用电机将焦罐内的焦炭装入干熄炉内，即我们讲的非常提升与非常走行。为了便于更换钢丝绳，在提升机的机械室内设置了换绳操作盘，换绳时根据检修人员的指令进行操作。日常岗位巡检要检查钢丝的状态，看有没有断股。钢丝绳的润滑是否良好。检查负荷传感器是否正常；检查钢丝涂油器油箱油位是否正常；检查提升电机的抱刹是否正常；检查提升机的吊具是否正常；检查提升机焦罐盖的不锈钢板是否正常。

1.2装入装置

装入装置的操作一般是通作中央来操作的，在自动的状态下，装入装置是与提升机联动，即提升机到了提升塔上限开始横移时，装入装置自动打开。通常在不装焦时，炉盖覆盖在干熄炉的炉口上，炉盖上的水封罩插入水封槽中，保持干熄炉内部的压力。接到装焦指令后，电动缸开始动作，通过摇杆与拉杆驱动装入装置，在导向模板的限制下先是提起炉盖，然后在炉盖提起的状态下，驱动整个台车走行，直到走行台车上的装入料斗对准干熄炉口为止。走行台车移动的最后阶段，安装在装入料斗下料口处的水封罩落入水封槽，防止装料时干熄炉口的粉尘向外部泄漏。在装入装置开始动作打开炉盖时，装入料斗集尘管道上的阀门自动打开。装入料斗对位结束，向提升机发出可以装入的信号，提升机开始卷下焦罐，焦罐下降落到料斗的活动支架上，并与活动支架一起下降一段距离，落到固定支座上。此时，焦罐底门开始打开放焦，完成装料动作。装料的时间由粉尘沉静的时间由定时器决定。定时器发出装料、粉尘沉静指令，提升机开始卷上。提升机卷上到位后，装入装置就开始与上述相反的动作，移开装入料斗，将炉盖覆盖在干熄炉口上，完成一次装入动作。装入装置关闭炉盖后，装入料斗集尘管道上的阀门自动关闭。装入装置设有现场单独手动操作、中控室联动操作。每班接班后要用手动干油泵给装入装置加油一次，每个白班要清理水封槽内的焦粉一次。干熄焦日常巡检要注意检查干熄炉的水封槽是否正常，确保水封槽不缺水，水封槽正常溢水，水封槽内的压缩空气正常鼓出，检查水封的溢水接槽是否通畅。检查装入装置电液推杆地脚螺栓是否正常；检查装入装置对位标尺是否正常。

1.3循环风机

循环风机是干熄焦的心脏，循环风机停机后，干熄焦系统内的循环气体失去动力，无法进行正常的热交换，焦炭不能被惰性气体冷却，所以循环风机的操作非常重要。循环风机的操作分为现场操作与中央操作，干熄焦系统的一些重要联锁都与循环风机有关，如果干熄焦系统出现异常情况，如锅炉汽包出现低低水位，干熄焦的循环风机应立即停止运行。这样就可以停止循环气体的换热，减少进入锅炉的热量，避免锅炉因缺水造成炉管过热。正常生产时，不能随意的停止循环风机，只有当锅炉的入口温度降低到600℃以下才能停止循环风机的运行，这样可以避免高温循环气体（960℃）对二级过热器的高温辐射，防止二级过热器因过热而发生高温蠕变。循环风机启动前要确认入口挡板在关闭的位置，确保循环风机空负荷启动。要确认循环风机的轴封氮气压力正常；确认循环风机的冷却水正常；确认循环风机的液力偶合器油位正常；确认循环风机的液偶在零位；循环风机在启动时转速要避开300转，防止循环风机发生共振。操作循环风机增加循环风量每次在3000-5000Nm3/h，两次加减循环风量有一定的时间间隔，以防止斜道口的焦炭产生漂浮。

1.4排出装置

排出装置位于干熄炉的下部，由振动給料器、旋转密封阀、皮带系统组成。排出装置有两种操作方式：现场手动、中央手动。正常生产期间排出装置的开停都采用中央手动。在启动排出装置前要开动皮带启动预告，用于提醒皮带机旁的人注意安全，预告完毕，启动排出装置。先启动的是皮带系统，皮带系统启动完毕，接着旋转密封阀启动，旋转密封阀启动后振动给料器启动。振动给料器启动正常后可以调节振动给料