面向一线生产管理人员的TPS培训.pptVIP

面向一线生产管理人员的

TPS培训;1、TPS是什么？;所谓TPS，即丰田生产方式〔ToyotaProductionSystem〕的缩写;丰田生产方式的体系;2、为什么推进TPS？

〔为什么TPS被全球制造业推崇？〕;奠定从「守势经营」转向「攻势经营」〔成长战略〕的根底;企业竞争战略2大支柱〔两只车轮〕;提供优质商品，奉献社会;3、丰田生产方式的真正目的①;4、丰田生产方式的真正目标②;日常管理的根本思路;异常管理的要点;5、认识ＴＰＳ所说的浪费〔不产生附加价值的一切〕;水面〔库存量〕;问：『生产过剩和库存“为什么〞是浪费？』 ;“售价〞、“本钱〞、“利润〞之间的关系：

传统的看法：

售价＝本钱＋利润

新的理念：

利润＝售价－本钱;6、用什么样的思路和方法

让浪费浮出外表？;生产方案的制订是否实现标准化，变得简洁而合理？;无论哪个工序，操作工人在等待状态下能否自行判断是进行下一个操作还是协助其他工人进行作业？〔禁止“工人自主作业〞〕。;外购部件方面，是否也在竭力减少减少库存量？;外包管理、供给商管理等是否没有问题？〔外包产品、采购品在适当的时候按照需要量进货，到货期和质量是否没有问题？〕;是否遵守“物〞与看板一起变动这个原那么进行搬运？;地点编号、货架号码等的编制是否简明易懂？无论何人都能够非常容易地找到指定地点么？;重复的生产作业，其标准作业是否尽可能减少了等待时间？无论哪一道工序都看不到等待的情况么？;是否彻底贯彻了次品对策，次品极其少？;是否形成一个体制来制定次品对策？;7、什么是标准作业？;②标准作业是生产产品和进行管理的根本：

a.通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、本钱和平安。如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量和生产平安。同样，没有标准作业，管理监督人员就无法尽责地发挥作用。

b.标准作业是改善的工具。首先确定标准，进行实施，不断进行改订〔改善〕非常重要。

标准是改善的原点，“没有标准就没有改善〞。;③标准作业具有3种形式，以标准作业票的形式进行设定。现场的作业根本都是同样动作的重复，如下所示，无论何种作业都可以进行标准化，并制定标准作业票。;其4;生产作业是否经常能够按照标准作业的要求进行？〔禁止任意作业〕;针对极小量订单产品、限定产品、特定加工产品等非流动产品，是否有不同的操作方法？;是否有效活用了生产管理板？;是否有物品摆放在规定场地之外？有没有不需要的东西？;在进行按批生产的时候是否也设定顺序机制明确生产顺序？是否明确每批的大致生产时间？;是否建立了在发生异常时能够迅速进行处置的完善体制？;在加工·组装·下线各个工序，是否实现同期化？〔装置设备方面，是否仅仅生产必要的数量〕;无法判断或者发生异常时，操作工人之间是否进行情况交流？;是否存在由于没有选择适当的操作台、夹具、工具、刃具等，造成生产操作花费过多时间的现象？;是否彻底贯彻机械故障、短暂停顿的对策？;

;大批量生产：看起来生产效率高

小批量生产：有效减少库存;8、如何推进TPS？;时流〔时间流〕;系统化TPS推进;Ａ;实例：轻客线的顶棚线束的安装;生产的目标状态〔例〕;工序的目标状态〔例〕①;工序的理想状态〔举例〕②;大;10、立刻行动起来、

让我们付诸实践！;中国古典儒家思想：〔三字经〕

“人之初、性本善〞：我们每一个人都具备向上的原始动力。

“教不严、师之惰〞：强化我们的培训和管理。;意识变革和行动变革的相互关系;『知识不过是潜在的能力。只有当它被融入行动方案之中、朝着一个目的前进的时候，才能发挥出现实的力量。』;必须改变思路！！;胜利者的逻辑和失败者的逻辑;谢谢大家！