逆向工程与产品创新设计课件：弧面凸轮快速质量检测.pptx

弧面凸轮快速质量检测

弧面凸轮快速质量检测游标卡尺常规测量工具的使用

弧面凸轮快速质量检测常规测量工具的使用千分尺

弧面凸轮快速质量检测常规测量工具的使用高度游标卡尺

弧面凸轮快速质量检测常规测量工具的使用R规

弧面凸轮快速质量检测常规测量工具的使用万能角度尺

弧面凸轮快速质量检测常规测量工具的使用万能角度尺图1测量0°-50°之间角度图2测量50°-140°之间角度图3测量140°-230°之间角度图4测量230°-320°之间角度

弧面凸轮快速质量检测逆向检测软件GeomagicControlX简介Geomagic?ControlX是一款专业的3D质量控制和尺寸检测软件，可快速捕获和处理来自3D扫描仪和其他便携式设备的数据，通过将零件三维扫描数据与CAD模型或原版零件进行比较获得检测结果，更快地发现并解决问题，以确保质量无处不在。使用Geomagic?ControlX可以准确一致地评估损坏、变形或磨损，扫描甚至能够发现意料之外的地方的磨损或变形。软件的自动对齐和偏差分析工具可以轻松地定位和测量零件磨损。通过监控零件几何形状随时间的变化，捕捉无法预见的问题，因此可以预测零件或工具何时可能出现故障，并保持正常生产。

弧面凸轮快速质量检测逆向检测软件GeomagicControlX工作流程

弧面凸轮快速质量检测弧面凸轮快速质量检测工作流程1、加载数据：导入检测对象和参考对象质量检测就是通过Geomagic?Control软件把扫描获得的点云数据与标准CAD数据进行比对从而得到误差色谱图和质量检测报告的过程。用上一步的三维扫描技术获取完整的弧面凸轮的三维点云数据后，就可以对其进行误差分析和快速质量检测。检测对象就是待检测的弧面凸轮STL点云数据，参考对象是该产品的原始设计CAD模型；将它们分别导入Geomagic?ControlX软件，具体操作步骤如下：（1）双击Geomagic?ControlX图标打开软件，根据需求选择合适的配置文件。（2）点击【初始】→【导入】命令，将STL数据和CAD数模导入。（3）点击模型管理器的结果数据，可以看到CAD对象被自动设置成参考数据，STL对象被自动设置成测试数据。

弧面凸轮快速质量检测2、数据对齐：对齐测试数据和参考数据GeomagicControlX共有如下5种数据对齐方法：（1）初始对齐：根据模型的几何特征自动对齐测试数据和参考数据。（2）最佳拟合对齐：根据测试数据和参考数据之间的重叠区域将它们对齐，它能使测试数据和参考数据之间的总体偏差最小。（3）3-2-1对齐：使用几何特征并锁定所有6个自由度来对齐测试数据和参考数据，它使用3个点定义主平面，2个点定义垂直于主平面的次平面的法线方向，根据右手定则即可确定坐标系第三个轴的方向，1个点定义坐标系的原点位置。（4）基准对齐：首先在测试数据和参考数据上分别创建基准特征，然后通过匹配两者的基准特征来对齐测试数据和参考数据。（5）RPS对齐：通过匹配特定的点对齐测试数据和参考数据，这些特定的点包括圆心、腰形孔中心和球心等。分别点击【对齐】→【初始对齐】和【最佳拟合对齐】命令，将测试数据和参考数据精确对齐。也可以在实际应用中根据情况合理选择五种方法的其一即可。弧面凸轮快速质量检测工作流程

弧面凸轮快速质量检测3、3D比较：色谱误差分析3D比较是计算测试数据和参考数据之间的形状偏差，并用一个色谱图形象的表达出来。同时也可在模型上创建注释，即将偏差显示在标签中，并按给定的公差范围将偏差合格或不合格用不同颜色来显示，可以精美、直观地查看产品是否在公差内以及公差超出范围。点击【比较】→【3D比较】命令，分别设置产品允许的最大/最小范围和公差数值，最后点击【确定】，创建如图3-4-8所示的色谱图和注释。3D比较标签的标题栏有绿色、黄色和红色三种，绿色和黄色表示偏差在公差以内，红色表示偏差超过公差。弧面凸轮快速质量检测工作流程

弧面凸轮快速质量检测4、2D比较：截面误差分析2D比较是根据需要在模型上创建2D截面，然后在2D截面轮廓上比较测试数据和参考数据之间的偏差，类似于3D比较，它也可在模型上创建注释。点击【比较】→【2D比较】命令，选择其中一个基准平面，偏移距离设置到需要检测的合适位置，设置最大/最小范围和公差，创建如图4-4-9所示的2D截面上不同颜色的偏差和注释。也可以自动测量叶片的翼型剖面、弦角和长度、2D扭曲等。弧面凸轮快速质量检测工作流程

弧面凸轮快速质量检测5、创建几何尺寸和形位公差GDT标注几何尺寸和公差（GDT）可以分析二维或三维空间中特征的尺寸、形状、方向和位置