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工厂安全管理制度（9篇）

工厂安全管理制度（精选9篇）

工厂安全管理制度篇1

一、目的

为指导重大危险源的辨识，规范工厂的危险源管理，保证工厂的安全生产，保障员工的人身安全，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于工厂内的重大危险源管理。

三、职责与分工

主管部门；工厂办公室负责指导本公司重大危险源辨识和对重大危险源的管理工作。

相关部门；工厂各班组负责本班组重大危险源的辨识和管理工作。

四、内容与要求

1、重大危险源辩识

重大危险源；指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

临界量；指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

2、重大危险源的管理

(一)工厂自行对重大危险源进行安全评估，并根据评估结论、意见进行改进，保证重大危险源单元处于良好的安全状态。

(二)生产车间配有事故消防水源、灭火器、防毒面具、空气呼吸器、防毒衣等消防防护用品，做为处理事故之用，所属工厂要加强管理，使之处于良好的备用状态。

(三)加强重大危险源的检查。所属区域操作工要做好当班的巡回检查；管理人员至少每天巡检一次；工厂安全员至少每周巡检一次，每月进行一次综合检查。查静电跨接，查避雷设施，查安全附件等。查出问题立即整改，不能整改的，立即上报。

(四)严格外来人员登记制度无关人员严禁进入库区，非本工序、本车间人员确需进入的，必须经领导批准，并由工厂人员陪同，进入重大危险源单元必须严格登记，库区管理员交待清注意事项并监护。

(五)重大危险源应急预案编制及演练

工厂按应急预案的编写导则，编制应急预案，并定期组织演练。工厂员工发现险情必须迅速启动事故应急预案进行处理并上报。

(六)重大危险源登记

工厂对所有重大危险源进行了登记建档，并严格进行检查，监控，使危害辩识、风险评价和风险控制成为一个持续的过程。

工厂安全管理制度篇2

一、目的

为使各类生产设施(含安全附属设施)按照安全标准化的要求运行，实现安全生产，保证公司正常运营，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于工厂生产设施(含安全附属设施)建设、使用、维护、报废和拆除全过程的安全管理。

三、职责与分工

主管部门；生产技术部。负责监督检查生产设施从建设到报废拆除全过程中本制度的执行。

相关部门；工厂各部门、班组。保障对生产设施的管理中执行本制度。

四、内容与要求

1、生产设施建设

(一)生产设施建设中的安全、卫生及消防设施符合国家有关的法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入(“三同时”)生产和使用。

(二)公司根据物资的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的安全设施、设备，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。

(三)工厂需增置的设施经批准购买后，须报公司负责部门备案。

(四)生产设施确定或购进后，相应班组负责组织安装，并负责监督检查安装的质量。

(五)对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。

2、生产设施使用

(一)各类生产设施使用前，设备管理人员要组织使用人员接受操作培训，由技术人员讲解。

(二)使用人员应达到四懂三会(懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会维修保养、会排除故障)，方可上岗操作。

(三)按设备安全操作规程要求进行机器开动和停车，在设备使用过程中，发现有异常现象，应立即停车，并通知有关人员检修。

(四)机器设备发生故障，或严重事故时，按照操作规程要求立即停车，保护现场，并报告班组长或有关人员。事故处理坚持“四不放过”。

(五)对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和处分。

(六)使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规格的各项运行记录。

(七)为保证生产设施安全、合理的使用，班组应设兼职设备员，协助工厂对各类设施进行管理。

(八)实行操作者包机管理。做到各类生产设施有专人负责。

3、生产设施维护

(一)所有动力设备不经工厂、设备主管允许，不准私自拆卸，不准在电气设备上搭湿物和放置金属、棉纱类物品。

(二)严禁私拆或改用设备安全防护装置，发现设备安全防护装置损坏或失效立即报告设备维修人员进行维修。工厂应建立设备安全防护装置维修保养档案。

(三)操作工负责生产设施的日常维护保养。对本岗位设备、管路要做到不潮、不冻、不腐蚀，及时消除跑、冒、滴、漏。认真做好交接记录。

(四)对封存、闲置的设备，不经工厂领导批准，不得随意启动、转移、拆卸。