330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造方案甄选.docx

研究报告

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330MW亚临界机组锅炉低氮燃烧改造方案甄选

一、项目概述

1.项目背景

(1)随着我国能源结构的不断调整和环保要求的日益严格，火电行业在满足国民经济快速发展需求的同时，面临着降低污染物排放、提高能源利用效率的双重挑战。特别是在氮氧化物（NOx）排放方面，传统的亚临界机组锅炉在燃烧过程中产生的NOx对大气环境造成了严重影响。为了响应国家节能减排的政策导向，推动火电行业绿色发展，对现有亚临界机组锅炉进行低氮燃烧改造已成为当务之急。

(2)330MW亚临界机组锅炉作为我国火电行业的重要组成部分，其低氮燃烧改造不仅有助于降低NOx排放，提高环保标准，还能优化机组运行性能，提升能源利用效率。近年来，随着环保技术的不断进步，多种低氮燃烧改造技术应运而生，如选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）等。这些技术各有特点，适用于不同类型的锅炉和运行条件，为亚临界机组锅炉的低氮燃烧改造提供了多种选择。

(3)本项目旨在通过对330MW亚临界机组锅炉进行低氮燃烧改造，实现NOx排放的显著降低，同时确保改造后的锅炉运行稳定、经济性合理。通过对现有锅炉的详细调研和分析，结合国内外先进低氮燃烧技术，制定出切实可行的改造方案，为我国火电行业低氮燃烧技术的推广应用提供有益借鉴。项目实施后，将有助于提升我国火电行业的整体环保水平，助力实现国家节能减排目标。

2.项目目标

(1)项目的主要目标是通过对330MW亚临界机组锅炉实施低氮燃烧改造，实现氮氧化物（NOx）排放的显著降低，以满足国家环保排放标准。具体目标包括将锅炉NOx排放浓度控制在50mg/Nm3以下，力争达到更低排放水平，以减少对大气环境的影响，保障区域空气质量。

(2)项目旨在通过技术改造，提高锅炉的燃烧效率，降低能源消耗，实现节能减排。通过优化燃烧过程，减少未燃尽碳（BOG）的排放，提高燃料利用率，降低发电成本。同时，项目还将通过优化锅炉运行参数，提高锅炉的整体运行稳定性，延长设备使用寿命。

(3)项目目标还包括提升锅炉的环保性能，减少其他污染物排放，如二氧化硫（SO2）、颗粒物（PM）等。通过采用先进的脱硫、脱硝技术，实现锅炉尾气的达标排放。此外，项目还将关注改造过程中的资源节约和环境保护，减少施工和运维过程中的环境影响，促进火电行业的可持续发展。

3.项目范围

(1)项目范围涵盖330MW亚临界机组锅炉本体及其辅助系统的低氮燃烧改造。具体包括锅炉燃烧器、空气预热器、除尘器、脱硫脱硝系统等关键设备的检查、评估、改造和升级。项目将全面分析现有锅炉的运行状况，确定改造方案，确保改造后的锅炉能够稳定、高效地运行。

(2)项目范围还包括对锅炉运行控制系统进行优化和升级，以适应低氮燃烧技术的要求。这包括对燃烧控制系统、排放监测系统、安全保护系统的改造，确保改造后的锅炉在低氮燃烧条件下能够安全、可靠地运行。同时，项目还将对锅炉的运行数据进行实时监控和分析，为优化运行策略提供数据支持。

(3)项目范围还涉及改造过程中的施工组织、质量控制、安全管理和环境保护等方面。具体包括施工方案的制定、施工队伍的选拔、施工材料的采购和质量控制、施工现场的安全管理以及施工过程中的环境保护措施。此外，项目还将对改造后的锅炉进行试运行和性能测试，确保改造效果达到预期目标，并为后续的运维工作提供依据。

二、现状分析

1.现有锅炉参数

(1)现有330MW亚临界机组锅炉采用自然循环方式，设计压力为16.7MPa，设计温度为538℃。锅炉蒸发量为330t/h，过热蒸汽压力为5.3MPa，过热蒸汽温度为538℃。锅炉燃烧采用一次中间再热方式，再热蒸汽压力为3.82MPa，再热蒸汽温度为538℃。锅炉的燃料为煤粉，设计煤种为贫煤，设计煤质低位发热量为25.1MJ/kg。

(2)锅炉的燃烧器采用四角切圆燃烧方式，共有12只燃烧器，每只燃烧器设计容量为27.5t/h。锅炉的空气预热器为双级双烟道结构，一级空气预热器入口温度为250℃，出口温度为400℃，二级空气预热器入口温度为400℃，出口温度为550℃。锅炉的除尘器采用高效静电除尘器，除尘效率大于99.9%。脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硫效率大于95%。

(3)锅炉的排放参数方面，现有NOx排放浓度约为200mg/Nm3，SO2排放浓度约为200mg/Nm3，颗粒物排放浓度约为30mg/Nm3。锅炉的效率约为90%，热耗率为30.5g/kWh。锅炉的辅机包括给水泵、引风机、送风机等，均按照锅炉的设计参数进行选型和配置。锅炉的控制系统采用先进的DCS控制系统，能够实现锅炉的自动化运行和监控。

2.氮氧化物排放情况

(1)330MW亚临界机组锅炉在正常运行条件下，氮氧化物（NOx）排放浓度普遍高于国家环保排