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2025-2030中国模具钢行业发展趋势与投资战略研究报告

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、中国模具钢行业现状 3

1、行业规模及产能分析 3

产能及产量规模现状 3

主要生产区域及企业分布 5

2、产品种类及应用领域概述 6

模具钢主要品种及质量水平 6

应用领域及市场需求分析 9

2025-2030中国模具钢行业预估数据 12

二、中国模具钢行业竞争格局与市场趋势 12

1、竞争格局分析 12

主要竞争者市场份额及排名 12

关键企业竞争力评估及差异化竞争情况 15

2、市场趋势预测 16

下游需求驱动因素及未来市场规模预估 16

高端产能逐渐替代低端产能的趋势分析 18

2025-2030中国模具钢行业预估数据表 20

三、中国模具钢行业技术创新、政策环境、风险评估及投资策略 20

1、技术创新与市场趋势 20

新材料研发及应用前景 20

数字化转型及智能制造的发展 22

2025-2030中国模具钢行业数字化转型及智能制造预估数据 24

2、政策环境与支持措施 24

政府政策对模具钢行业的支持情况 24

行业标准化与规范化建设进展 26

3、风险评估与应对策略 28

产能过剩及市场竞争加剧的风险 28

环保要求提高带来的挑战及应对措施 29

4、投资策略建议 32

关注高端市场及技术创新型企业 32

多元化投资组合构建及风险控制 34

摘要

2025至2030年中国模具钢行业预计将呈现显著增长态势，市场规模预计将以年均复合增长率超过10%的速度增长，从当前数百亿元增至数千亿元。这一增长主要受益于中国制造业的升级转型、智能制造的发展以及高端制造产业链的完善。模具钢作为关键材料，其需求集中在电子、汽车、航空航天等领域，尤其是新能源汽车、智能设备及航空工业的快速发展，将持续增加对高精度、高性能模具的需求。据行业数据预测，2025年中国模具钢的产能将达到15.8万吨，产量预计为14.6万吨，产能利用率高达92.3%，需求量则将达到16.2万吨，占全球比重的17.5%。至2030年，产能将进一步提升至24.5万吨，产量达到22.1万吨，需求量增至26.0万吨，全球占比提高到20.5%。技术方向上，将更加强调材料的耐热性、抗蚀性、耐磨性和加工性能，3D打印和智能化生产流程将在模具钢领域得到广泛应用。预测性规划方面，政府政策将持续支持高新技术产业与制造业升级，计划在未来五年内加大对新材料研发的投入，提升核心材料自给率，并推动产业链上下游协同创新。通过引进国外先进技术和设备、加强本土研发能力以及优化生产效率和成本管理等措施，中国模具钢行业有望实现从“制造大国”向“制造强国”的转变，在全球市场中占据更加重要的地位。

年份

产能(万吨)

产量(万吨)

产能利用率(%)

需求量(万吨)

占全球的比重(%)

2025

15.8

14.6

92.3

16.2

17.5

2026

17.3

16.0

92.5

18.0

18.2

2027

19.1

17.4

91.1

20.0

19.0

2028

20.8

18.7

90.0

22.0

19.5

2029

22.6

20.4

90.3

24.0

20.0

2030

24.5

22.1

90.6

26.0

20.5

一、中国模具钢行业现状

1、行业规模及产能分析

产能及产量规模现状

中国模具钢行业作为机械制造行业的关键支撑，近年来取得了显著的进步。模具钢作为制造模具的核心材料，其品种、质量和性能直接关系到模具的使用寿命和制造精度。在2025年至2030年期间，中国模具钢行业的产能及产量规模呈现出稳步增长的态势，这得益于国内制造业的快速发展、高端装备制造需求的提升以及政府对模具钢产业的政策支持。

从产能方面来看，中国模具钢行业正逐步迈向高端化、智能化和绿色化的发展道路。根据市场调研数据，2025年中国模具钢的产能预计达到15.8万吨，产能利用率保持在较高水平，约为92.3%。这一产能水平不仅满足了国内模具制造行业的旺盛需求，还为出口市场提供了有力的支撑。未来五年，随着国内模具钢生产企业不断加大技术创新和研发投入，提高产品质量和性能，中国模具钢的产能有望进一步提升。预计到2030年，中国模具钢的产能将达到24.5万吨，成为全球模具钢生产的重要基地之一。

在产量方面，中国模具钢行业的产量呈现出波动增长的趋势。近年来，随着国内模具制造行业的快速发展，模具钢的需求量不断增加，推动了模具钢产量的稳步增长。2022年，中国模具钢行业产量约为138.9万吨，同比增长1.68%。这一增长趋势在2025年得以延续，预计全年产