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立体车库钢结构制造加工检验标准
1范围
本标准要求了河南中州立体车库钢结构制造加工标准和验收要求。
本标准适适用于河南中州全部立体车库钢结构制造加工全过程。
2规范性引用文件
下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注日期引用文件,其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本标准,然而,激励依据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件必威体育精装版版本。通常不注日期引用文件,其必威体育精装版版本适适用于本标准。
GB/T17909—1999《机械式停车设备通用要求》
GB700碳素结构钢
GB/T1184形状和位置公差未注公差值
GB/T1804通常公差未注线性尺寸和角度尺寸公差
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级
GB11345焊缝手工超声波探伤方法和探伤
GB/T139132金属覆盖层钢铁制件热浸锌层技术要求及试验方法
JB/T6062焊缝渗透检验方法和缺点痕迹分级
3要求
3.1材料
3.1.1钢结构材料选择应按相关技术文件要求.制造钢结构钢材和焊接材料应符合设计图样和相关技术文件要求,材料代用应按要求审批.
3.1.2制造钢结构钢材和焊接材料必需有材料质量证实书,并经检验部门按相关要求进行检验,未经检验或检验不合格都不准投产.
3.1.3钢材机械性能和化学成份应符合GB700《碳素结构钢》要求（见附件1）。
3.2下料尺寸
3.2.1下料尺寸公差应满足图面要求,对未注公差按下列方案实施.
3.2.2下料后,由切割面垂直度误差所引发下料线性尺寸偏差应包含在线性尺寸许可范围内.
3.2.3气割下料时,起割点φ10mm尺寸范围内尺寸及开头偏差能够不予控制.
3.2.4板材下料公差
3.2.4.1尺寸偏差应符合表1中要求。
表1
长
长
度
mm
板
厚
mm
≤500
＞500~1000
＞1000~1500
＞1500~
＞
1~3(含3)
±1
±1
±1
±1
±1
3~8(含8)
±1
±1.5
±1.5
±2
±2
8以上
±1
±1.5
±2
±2.5
±3
3.2.4.2下料端面垂直度偏差应符合表2要求。
表2
板厚mm
≤8
8~12
＞12
垂直度许可差mm
≤1
≤1.5
≤2.5
3.2.5型材下料后尺寸偏差和垂直度偏差应符合表3要求。
表3
下料长度mm
≤1200
＞1200
尺寸许可偏差mm
垂直度许可偏差mm
≤2
≤2
3.3孔加工尺寸
孔加工尺寸差应符合图面要求,未注公差按下列条款实施
3.3.1开孔孔径尺寸精度:钻孔孔径偏差应符合图面要求,未注公差应符合表4要求。
表4
孔径尺寸mm
≤8
8~24(含24)
24~60(含60)
＞60
钻孔公差mm
±0.2
±0.3
±0.4
±0.5
3.3.2孔距尺寸误差就符合表5要求
表5
检测项目
相邻两孔*
任意两孔
孔距偏差mm
不超出±1
不超出±1.5
注*:超出500mm孔距相邻两孔按任意两孔孔距尺寸精度控制,即为±1.5mm。
板厚10T以上开孔中心轴线与底板平面垂直度未注公差≤0.5mm。
３.４金属切削加工公差:（指表面处理后公差要求）
金属切削加工公差符合图面要求,未注公差按下列条款实施
３.4.1零件外形线性尺寸精度按GB/T1804-中f级精度(见附录2)
3.4.2未注公差角度极限偏差按GB/T1804-《通常公差未注公差线性和角度尺寸公差》中要求f级精度。
３.
3.5焊接
3.5.1焊接件装配和焊接应符合图纸及焊接相关工艺规程要求,在焊缝装配间隙中不得填充金属条或者焊条等.
3.5.2焊接前应将坡口和施焊表面上熔渣、油污、铁锈和其她影响焊接质量杂物清理洁净。
3.5.3装配时定位焊要求要求以下:
a.标准上采取与焊接该焊件相同焊材;
b作为焊缝一部门定位焊,应按焊接预热工艺文件要求实施。
3.5.4假如焊件在焊前需要预热,应按焊接预热工艺文件要求实施。
3.5.5对承受载荷焊件,焊缝起弧和收弧应焊满。当采取半自动焊或自动焊时,引弧板和熄弧板在焊后应割去并清除行刺。
3.6柱(成形后)
3.6.1柱全第L尺寸偏差按表6要求
3.6.2柱底板与柱中心线垂直度按图1要求
3.6.3柱弯曲度小于全长1/1000而且小于5mm
3.6.4柱扭转值小于全长1/1000而且小于4mm
3.6.5柱上托架装配时高度L尺寸偏差按表要求:
表6
托架高度L
≤3M
＞3M
尺寸许可偏差
≤1.5m
≤1.5m
3.6.6柱底板与柱子垂直度公差应小于柱底板长度1/100,顶板垂直度公差应小于2mm
3.7梁
3.7.1梁全长L小于全长1/1000,且小于4mm
3.7.
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