智能制造导论 课件第6章 智能制造物流管理暨其他管理.ppt

本项目分为上下两层，由总共179台高速钻攻中心、10台高速高精钻攻中心、96个六关节机器人组成了19条机加生产线，每条产线配备独立的工件清洗机和高精度激光在线检测机。6.1.4项目实施情况介绍智能车间整体布局工厂按纵向集成的技术需求，分为四个层次智能制造工业软件系统集成方案通过本项目实施，胜利精密引入国产先进数控系统、机器人、高端CNC等高端制造装备，建立适合离散产品制造行业金属加工制造的智能化制造系统，以便携式电子产品结构模组铣削、钻攻加工为主要试点环节，进一步提升自动化、信息化、智能化水平，预期将取得如下经济与社会效益。6.1.5效益分析实现基于自动化调度的实时制造数据集成，实现全公司制造数据实时性、一致性及透明化，并能够支持上下游企业之间的协同要求，为公司积累自动化、信息化、智能化转型经验，使得离散产品的柔性制造、个性化制造真正在企业落地通过对产品制造过程中质量状态及趋势的实时监控，产品不良率降低20%以上，降低生产成本，有利于长远促进企业毛利增长，提升企业的盈利水平待续通过工艺优化仿真技术，降低研制周期并提高制造过程透明化水平，缩短产品研制周期30%以上，使企业创新性研发能够及时、迅捷地响应客户和市场需求，进而提升企业的核心竞争力逐步采用机器人技术，可以节省人力60%以上，提高工作效率25%以上，这对于解决企业用工紧缺问题起到巨大作用续前全部采用配置国产数控系统的CNC加工中心，以大幅节省设备采购和维护成本，以促进国产钻攻中心和数控系统生产行业的技术进步与发展培植一批在智能制造领域积极推广国产装备、国产软件的高水平的现场实施人员和应用团队，打造一批具有自主创新能力的智能制造解决方案供应商，实现安全可控的国产化智能制造技术体系作为工信部2018智能制造试点示范项目，本项目为“中国制造近期规划”探索了新的应用方向和模式。在项目建设过程中，有许多制造业企业和职业教育院校纷纷前来参观考察，在了解项目设计、建设、使用情况并与项目团队深入交流之后，结合各家实际情况和需求，均能在项目中发现某些技术或产品可以引入，用于解决企业生产中的某些问题或者为智能制造人才培养提供更加全面和新颖的教育内容与方式。因此也提升了项目参与单位在行业内的知名度和企业形象，提升了市场竞争力，将来可在更广泛的范围内，在区域、行业中进行推广，形成对区域、行业和国家智能制造的示范作用和带动作用。6.2智能工厂的样板——格力电器格力电器是一家大型国有控股上市企业，也是一家集研发、生产、销售和服务于一体的国际化家电企业，主要从事空调及生活电器类产品的研发、生产和销售。格力电器作为行业领头羊、业务覆盖全国范围的优秀国企，在信息化的应用部署上完全依照工业和信息化部为加快建设制造强国、推动信息化和工业化深度融合的国家战略，因地制宜，编制并贯彻落实切合本企业的信息化和工业化融合发展规划。格力高层领导大力推动两化融合；多年坚持两化融合战略不动摇为实现销售目标、利润目标及用户满意度目标，格力逐步整合各级销售的用户服务，建立虚拟的集中化管理服务中心，安装维修任务的系统集中调度管理；建立贯通整个销售渠道的订单管理系统，实现线上及线下的订单全过程跟踪；采用用户关系管理系统，实现以用户为核心，集中管理售前、售中和售后全过程，实现对用户订单、交付、财务及技术要求等信息的集中管理。6.2.1营销过程——商务电子化为严格控制产品成本、开发过程和质量，格力采用PLM平台应用架构，建立集团层面的多组织产品研发管理平台，实现需求管理、零部件管理、项目管理、知识管理和工艺管理等；建立价格数据库及分析模型，在设计阶段控制产品成本，提升产品质量；建设和完善标准库，实现标准库和开发工具集成，提高零部件通用化、标准化程度。6.2.2研发过程——一体化的数字设计为实现在人均生产效率不断提升情况下，严格控制生产过程的质量、材料损耗率，并保证产品的准时交付，格力建立了作业排产系统，实现生产技术准备工作系统自动检查；整合人员、设备、物料、质量等即时信息，建设现场集控中心，实现现场管理可视化，智能化；搭建质量控制管理综合平台，实现各类技术质量标准“按步骤现场一站式指导”功能，为“第一次将事情做对”提供信息保证，大幅度提高各类质量数据的采集、统计和分析效率，从技术上实现“减非增效”。格力进一步打造无纸化首检系统，通过核对订单涉及的机型信息、用户要求及环保属性等信息，扫描现场使用的物料进行BOM明细或估计材料匹配，实现对生产质量和明细的严格把关。通过在线防错扫描平台，在车间生产现场通过扫描关键管控物料上粘贴的条码和正在生产的订单信息（MES条码或订单号），系统实现两者的后台关联，进行BOM明细或估计材料，及至CDF供应商