《航空航天线缆绝缘用聚酰亚胺(PI)薄膜》编制说明.pdf

《航空航天线缆绝缘用聚酰亚胺(PI)薄膜》

团体标准编制说明（征求意见稿）

一、工作简况

1.1工作任务来源

航空航天线缆绝缘用聚酰亚胺(PI)薄膜材料在航空航天领域具有广泛的应用。这种材料以

其卓越的性能，成为线缆绝缘的重要选择。聚酰亚胺薄膜能够在极宽的温度范围内保持其物理

和电气性能，通常可以承受从-269°C到+400°C的温度。这使得其在高温和低温环境下仍能

可靠工作，是航天线缆绝缘的理想材料。聚酰亚胺薄膜还具有极高的电绝缘强度，即使在高温

下也能保持良好的绝缘性能，防止电流泄漏和短路，确保电气系统的稳定运行。同时聚酰亚胺

薄膜还具有优异的机械强度和柔韧性，能够抵抗外部应力和机械损伤。

团体标准的制定有助于保证聚酰亚胺(PI)薄膜材料产品的质量一致性，通过明确的质量控

制和检测方法，可以有效控制原材料的质量和生产过程中的关键节点，确保不同批次产品的性

能一致，为航空航天领域提供稳定可靠的材料。经标准起草组及专家组多次调研论证，根据《团

体标准管理规定》有关规定，特立项本系列标准。标准项目计划编号为T/CASME-XXX-2025。

1.2主要工作过程

1.2.1主要参加单位

本标准主要起草单位：株洲时代华鑫新材料技术股份有限公司、南通汇顺化工有限公司、

宁波博雅聚力新材料科技有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、华菱线缆股份有限公司、南

京全信传输科技股份有限公司、山东万达化工有限公司、广东仕诚塑料机械有限公司华兴中科

标准技术（北京）有限公司等。起草单位主要参与草案的修改，测试方法验证等标准工作。

1.2.2工作分工

1.2.2.1第一次工作会议

2025年03月13日，线上开启《航空航天线缆绝缘用聚酰亚胺(PI)薄膜》标准的启动会

议。株洲时代华鑫新材料技术股份有限公司钱心远宣讲了《航空航天线缆绝缘用聚酰亚胺(PI)

薄膜》的标准草案，多家参编单位共同讨论。

经讨论形成以下意见：

1.标准名称建议更改为《航空航天线缆绝缘用聚酰亚胺(PI)复合薄膜》。

1

2.第5.3.1条Ⅰ型1类总厚度调整为50.8等。

1.2.2.2工作进度安排

2024年5月—6月，项目市场调研。

2024年7月，开启立项论证会议，项目申报立项。

2025年3月，编写团体标准项目草案，召开标准启动会。

2025年4月，公开征求意见。

2025年5月，召开编制组内部讨论会议。

2025年5月，召开标准审定会。

2025年6月，报批，发布。

二、标准编制原则

标准起草小组在编制标准过程中，以国家、行业现有的标准为制订基础，结合我国目前电

机铸铝转子的现状，按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和

起草规则》的规定及相关要求编制。

三、标准主要内容的确定

外观

薄膜表面应平整光洁、颜色一致，不应有折皱、撕裂、颗料、气泡、针孔、压坑和外来杂

质等缺陷，边缘整齐无破损。

管芯

a)薄膜应卷在圆形管芯上，管芯在卷绕拉伸下应不掉屑、坍塌或歪扭，也不应损坏薄膜或

使其性能降低。

b)管芯的所有性能和尺寸及其偏差由供需双方协定。

尺寸

厚度

标称厚度及厚度偏差的允许范围应符合表1的规定。

宽度

宽度由供需双方协商确定，允许偏差应符合表2的规定。

长度由供需双方协商确定。

接头数和最短段长度

每卷薄膜的接头数和最短段长度由供需双方协商确定。

2

性能要求

与厚度无关的性能

与厚度无关的性能要求见表3。

试验方法

取样

取样按GB/T13542.2的规定进行。

尺寸

总厚度的测量按GB/T13542.2的规定进行。PTFE层厚度将复合薄膜放置在浓度为10%NaOH

溶液内，100℃下处理40~50hr，待聚酰亚胺薄膜完全溶解后，将两侧PTFE层取出用清水清洗

干净，在100℃下烘30min后，按GB/T13542.2的规定进行。聚酰亚胺层厚度采用复合薄膜

的总厚度减去两侧PTFE层的厚度