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金相检验作业指导书

1作业任务

概述—金相检验是取得金属材料内部信息关键手段之一,本作业指导书适适用于火电厂相关金相检验技术工作和操作方法现场指导。规范取样、镶嵌、磨光、抛光、浸蚀、观察、摄影、评定等基础过程,以确保金相分析结果可靠性。

编制依据

《火电厂金相检验与评定技术导则》（DL/T884-）;

《火力发电厂金属金属监督规程》（DL438-）

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-）

3.作业准备及条件

3.1人员要求

从事火电厂金相检验与评定工作人员必需持有中国电机协会颁发电力行业金相检验技术人员资格证书,并在使用期内。

3.2技术准备

火电厂金相检验通常是经过取样或者非破坏性现场复型方法实施,选择金相检验方法前应依据现场实际情况确定要进行金相检验工件是否能取样,进而确定使用材料及设备。

3.3材料准备

检验工具:肉眼或放大镜（〈20倍〉,金相砂纸或水砂纸(粒度号120~800)、抛光磨料（通常使用金刚石粉）、抛光织物、化学浸蚀试剂（依据工件材质配制）、无水酒精、暗盒、胶片、相纸、暗室处理药液。使用复型金相时还必需准备复型材料、甲醇、丙酮等。

3.4关键检验设备及器具

序号

名称

规格

数量

备注

1

金相显微镜

/

1台

含金相摄影装置

2

镶嵌机

/

1台

/

3

曝光箱

/

1台

/

4

上光机

/

1台

/

5

切刀

/

1台

/

6

砂轮机

/

1台

/

7

磨光机

/

1台

/

其她常见工具自备。

4.作业方法及工艺要求

4.1接收委托

由检验单位出具检验委托单一式二份,按检测要求取样并将工件粗加工到适宜制样大小,标识清楚后交检验方。检测人员将委托单与工件一一查对无误后签字,回执一份。

4.2关键检验工艺步骤（见附录1）

检验前准备、了解被检材料钢号、规格、热处理状态、焊接部位及工艺,明确检验目,对试样进行编号,检验过程质量控制.

4.2.1

断口分类及多种缺点形态识别

1)．纤维断口2)．结晶断口3)．层状断口结晶断口4)．白点断口5)．缩孔残余断口6)．气

泡断口、非金属缩孔残余断口7).夹杂物及夹渣断口8)．黑胶断口9)．石状断口10．萘

状断口11）.钢中疏松、裂纹以及多种非正常断口。

4.2.2金相检验

金相试样制备,通常包含取样、镶嵌、磨光、抛光、浸蚀等五个步骤:

1）.取样:依据检验目,在被检工件上选择有代表性部位截取试样,其尺寸要满足磨制和观察要求。截取试样不能因受热而引组织上改变。选择含有代表性和经典性部位,有以下多个方法;

（1）．纵向（沿钢材轧向）取样:检验钢中非金属纵向（沿钢材轧向）夹杂物,拉长晶粒,碳化物不均

匀程度;

（2）．横向取样:多种金相组织判定如:晶粒度、珠光体、珠光体、马氏体等级;

（3）．表面取样:检验表面缺点如脱炭、裂纹深度、表面处理质量（渗碳、氮化、表淬等）;

（4）．通常要求试样表面粗糙〈Ra1.6μm〉大多数电厂部件都能取出样品,取样时最常见方法是机械切割,在取样过程中,必需确保显微组织不因切割热而发生改变,也不因切割用力造成塑性变形,所以,在使用砂轮机切割时,应注意用水充足冷却试样,用力要平稳、均匀。

（5）．注意事项:必需除去切取试样时产生变形和热影响区,以确保试样真实性。

2）.镶嵌:对于尺寸过小,形状不规则手持进行磨抛有困难试样才须经历镶嵌过程,常见镶嵌方法有热镶嵌、冷镶嵌及机械夹持法。

3）.磨光:为了取得平整光滑观察面,消除或减小切割时在观察面上产生变形,必需先在落地式砂轮机上进行粗磨,在不影响观察现在提下,能够磨掉试样上棱角,以免割破砂纸或抛光织物.

（a）把试样先在砂轮上磨平,磨痕一致后移至细轮上磨制,用力应均匀,并随时用水冷却,预防试样过热而发生组织改变。

（b）把在砂轮上磨制好好试样,洗净吹干后,依次在由粗到细各号砂纸上磨制。磨制方法采取手式研磨法:将砂纸铺在玻璃板上,使试样和砂面完全接触,以均匀压力向前推进,回程时将试样提起,不要往返研磨,通常磨到04-05号金相砂纸即可。磨好后试样应磨痕方向一致,磨痕不应太深。

（c）在磨制过程中注意预防将粗砂粒带到细砂纸上。

(d)新磨痕和上道磨痕要保持30-50度夹角。

(e)粗磨后试样磨面上仍有较粗较深磨痕,为了消除这些磨痕还必需进行细磨。细磨能够用手工细磨也可用机械细磨。细磨时注意金相砂纸应从粗粒度到细粒度依次更换,手工细磨必需单向推磨,更换砂纸时新磨痕和旧磨痕垂直,直至旧磨痕完全消失为止。

4）．