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玻璃钢化厂公司管理制度3篇钢化玻璃厂车间管理制度

钢化玻璃作为我们生活中最常见的玻璃种类之一，被广泛地应用到各个领域。玻璃的功能作用不同，所需要的玻璃材质不同，相应的玻璃钢化工艺也不同。详细的钢化工艺有以下两大类：

1.物理钢化法

物理钢化法的原理就是把玻璃加热到相宜温度后快速冷却，使玻璃外表急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大。物理钢化方法许多，按冷却介质来分，可分为以下几种：

（1）气体介质钢化法

气体介质钢化法就是风冷钢化法。包括水平气垫钢化、水平辊道钢化、垂直钢化等方法。是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度，在650～700℃这个区间，然后对其两侧同时吹以空气使其快速冷却，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。加热玻璃的淬冷是用物理钢化法生产钢化玻璃的一个重要环节，对玻璃淬冷的根本要求是快速且匀称地冷却，从而获得匀称分布的应力，为得到匀称的冷却玻璃，就必需要求冷却装置有效疏散热风、便于去除偶然产生的碎玻璃并应尽量降低其噪音。

玻璃钢化炉

风冷钢化的本钱较低，产量较大，具有较高的机械强度、耐热冲击性和较高的耐热梯度，而且风冷钢化玻璃除能增加机械强度外，在破裂时能形成小碎片，可减轻对人体的损害。但风冷钢化技术对玻璃的厚度和外形有肯定的要求，国产设备所钢化的玻璃最小厚度一般在3毫米左右，而且冷却速度较慢，能耗高，对于薄玻璃，钢化过程中还存在玻璃变形的问题，所以无法在光学质量要求较高的领域内应用。目前风冷钢化技术应用广泛，生产出的玻璃多用在汽车、舰船、建筑物上。

用于汽车的钢化玻璃

（2）液体介质钢化法

液体介质钢化法，即液冷法。就是将玻璃加热到接近软化点后，放人盛满液体的急冷槽内进展钢化。此时作为冷却介质可以采纳盐水，如硝酸钾、亚硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠等的混合盐水。此外，还可以采纳矿物油作为冷却介质，固然也可以向矿物油中参加甲苯或四氯化碳等添加剂。一些特制的淬冷油及硅酮油等也可以使用。

硅酮油

在进展液体钢化时，由于玻璃板的边部先进入急冷槽，因此会消失应力不均引起的炸裂。为了解决这一问题，可先用风冷或喷液等进展预冷，然后再放入有机液中急冷。也可以在急冷槽中放入水和有机溶液，有机溶液浮于水上面，当把加热后的玻璃放入槽中时，有机溶液起到预冷作用，汲取一局部热量，然后进入水中快速冷却除了采纳浸入冷却液体，也可以采纳液体喷雾法，但一般多用浸入法。液体钢化法的难点是建立起合理的液冷法工艺制度，在液冷钢化时应留意的两个问题：一是产生的过高的压应力层，二是避开玻璃炸裂。

采纳液体介质钢化法，由于水的比热较大，气化热高，因此用量大为削减，从而能耗降低，本钱削减，而且冷却速度快，安全性能高，变形较小。由于在冷却时是玻璃受热后插入液体介质中，因此对于面积较大的玻璃板来说简单受热不均而影响质量和成品率。液冷法主要适用于钢化各种面积不大的薄玻璃，如眼镜玻璃、液晶显示屏玻璃、光学仪器仪表用玻璃等。

液晶显示屏

（3）微粒钢化法

微粒钢化法是把玻璃加热到接近软化温度后，于流化床中经固体微粒一般为粒度小于200摩尔的氧化铝微粒淬冷而使玻璃获得增加的一种工艺方法。从理论上看用固体作为冷却介质可以制造出更薄、更轻、强度更高的钢化玻璃。

微粒钢化法可钢化超薄玻璃，强度高、质量好，是目前制造高性能钢化玻璃的一项先进技术。微粒钢化新工艺与传统的风钢化工艺相比，冷却介质的冷却能大，适于钢化超薄玻璃，而且节能约40％。但微粒钢化工艺的冷却介质本钱较高。微粒钢化法适用于高强度，高精度的薄玻璃和超薄玻璃。

氧化铝

（4）雾钢化法

雾钢化法以雾化水做为冷却介质，利用喷雾排气装备，可使玻璃在钢化过程中冷却更匀称，能耗更小，钢化后的性能更好。喷雾排气装备由若干相互并列连接且排布在底板上的栅格形桶状构造构成，每个桶状构造由底板、隔板、喷嘴和若干排气孔构成。类似于气体法，但使用的冷却介质不是空气，而是雾化水。特征在于以雾化水为冷却介质，对玻璃进展钢化处理。

水的比热较大，全部的液体中水的气化热也是最高的。在玻璃的钢化过程中，水雾连续不断地喷到加热后的玻璃外表，呈微粒状的雾化水快速吸热成为100℃的水，再气化。利用水的比热大及气化热高这一特点，将玻璃外表的大量热瞬间带走汲取，使玻璃淬火钢化，在玻璃外表造成永久性的压缩应力，从而提高玻璃的抗张力量，使玻璃钢化。