数控车床的程序编制基础车床编程教学课件.pptVIP

*************************************刀具选择刀具材料高速钢：韧性好，适合断续切削；硬质合金：硬度高，耐磨性好，是数控加工的主流选择；陶瓷：耐高温，适合高速干切削；立方氮化硼：超高硬度，用于加工淬硬钢；金刚石：最高硬度，用于非铁金属的精加工。刀具几何参数前角：影响切削锐利度和刀具强度；后角：影响刀具与工件的摩擦；主偏角：影响切削力分配和表面粗糙度；刀尖圆弧：影响表面粗糙度和刀尖强度。合理选择几何参数对加工效果至关重要。2应用场合外圆车刀：加工外圆和端面；内孔车刀：加工内孔；切槽刀：加工沟槽和切断；螺纹刀：加工各类螺纹；成型刀：加工特殊轮廓。针对不同加工要求，选择合适的刀具类型和规格。切削参数设置切削速度切削速度（vc）是指刀具相对于工件表面的线速度，单位为m/min。它由工件材料、刀具材料和加工类型决定。一般而言，硬质合金刀具可使用较高的切削速度，而高速钢刀具则较低。粗加工时使用中等切削速度，精加工时可提高切削速度以获得更好的表面质量。进给量进给量（f）是指每转刀具相对于工件的进给距离，单位为mm/r。进给量直接影响表面粗糙度和生产效率。粗加工时使用较大进给量（如0.2-0.5mm/r）提高效率，精加工时使用较小进给量（如0.05-0.1mm/r）获得更好的表面质量。切削深度切削深度（ap）是指刀具切入工件的径向距离，单位为mm。切削深度受机床功率、刀具强度和工件刚性的限制。粗加工时可使用较大切削深度（如2-5mm）快速去除材料，精加工时使用较小切削深度（如0.5mm以下）确保精度和表面质量。冷却液的使用冷却液类型常用冷却液主要分为水溶性和油基两大类。水溶性冷却液包括乳化液（油包水型）和合成液（全合成型），具有良好的冷却性能和经济性，但防锈性能较差；油基冷却液主要是切削油，具有优异的润滑性和防锈性，但冷却效果和散热性能不如水溶性冷却液。选择冷却液应考虑加工材料、切削条件和环境要求等因素。一般来说，加工钢材多使用乳化液，加工铝、铜等有色金属可使用切削油。使用方法冷却液的使用方法主要包括淹没式、喷射式和内部冷却三种。淹没式适用于低速加工，冷却效果一般；喷射式是最常用的方法，将冷却液直接喷射到刀具和工件接触区，冷却效果好；内部冷却是通过刀具内部通道输送冷却液，适用于深孔加工和高速切削。冷却液流量和压力应根据加工工艺要求调整，通常高速加工需要较大流量和压力。使用冷却液时应确保喷嘴对准切削区域，避免冷却液被切屑阻挡。维护保养冷却液系统的维护对保证加工质量和延长机床寿命至关重要。定期检查冷却液浓度、pH值和清洁度，及时补充和更换冷却液。对于水溶性冷却液，通常2-3个月更换一次；油基冷却液可根据使用状况决定更换周期。定期清理冷却液箱和过滤装置，防止细菌滋生和切屑积累。机床长时间停机前，应清洗冷却系统并涂覆防锈油，防止机床生锈。编程技巧：轮廓加工轮廓描述方法使用G01、G02、G03准确定义直线和圆弧段2单向轮廓加工刀具始终沿一个方向切削，适合精加工3双向轮廓加工刀具往复切削，提高效率，适合粗加工轮廓加工是数控车削中的常见任务，特别是对于形状复杂的零件。在编程时，应注意轮廓的起点和终点设置，保证刀具的安全接近和退出。对于复杂轮廓，可以使用CAD/CAM软件辅助生成刀具路径，提高编程效率和准确性。使用G71-G70组合循环可以高效完成轮廓的粗精加工，但需要注意轮廓描述的连续性和单调性。编程技巧：多次进给等量进给每次切削深度相同，简单易控变量进给逐渐减小切削深度，提高表面质量进给优化根据材料特性和加工条件自适应调整多次进给是处理大切削量加工的有效策略。等量进给方法简单直观，每次进给深度相同，适合加工均匀材料；变量进给通常采用先粗后精原则，初期使用较大切削深度快速去除材料，后期减小切削深度以提高表面质量；进给优化则是根据切削负荷、振动情况和表面要求动态调整进给参数，可以通过宏程序或高级控制系统实现。编程技巧：倒角和圆角自动倒角功能许多数控系统提供自动倒角功能，只需在两个直线段之间添加倒角指令（如C或CHF），系统会自动计算刀具路径。例如，G01X50C2Z-30表示在X方向和Z方向的直线交界处添加2mm倒角。这种方法简化了编程，适合标准倒角。圆角加工方法圆角可以通过G02/G03圆弧指令实现，需要计算圆心坐标或半径值。对于常见的过渡圆角，可以使用特殊指令（如R或RNDM）在相交线段间插入圆角。例如，G01X60R3Z-40表示在X和Z方向的直线间添加半径为3mm的圆角。常见问题解决倒角和圆角加工中的常见问题包括刀具补偿不当、刀尖半径