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生料制备系统岗位培训山水调试：安树霄

主要结构及功能立式磨机的主要结构由别离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等局部组成。别离器是决定磨粉产品粗细的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种高效、节能、快捷的选粉装置。磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件、它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有衬板构成环形槽，物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的。加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油泵、液压缸、蓄能器、功能阀块等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。减速机是传递动力的主要部件.

立磨磨盘

立磨磨辊

选粉机选粉机又称别离器，选粉机是立磨的重要局部，它的结构是否合理影响磨机的产量和产品细度。气流中的物料经过上部的别离器时，在导向叶片的作用下，空气和物料在选粉区内形成稳定的水平涡流.在气体作用力和离心力的作用之下,在涡流中旋转的细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部,经出风口由旋风筒收集成成品；粗重颗粒下落从锥斗落在磨盘上。

选粉机

选粉机

生料立磨工作原理电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，磨盘外沿处设有喷口环，在这里具有烘干能力的高速热气流将这些物料吹向上方对悬浮物料进行烘干，但比物料比重大一些的废料落入喷口环下方，作为废渣从排渣口排走，

生料立磨工作原理细料那么由热风带入别离器进行分级，气流中的物料进过上部的别离器时，在导向叶片的作用下，细粉随气流一齐出磨，被系统的双旋风别离器收集，不合格的粗粉落至磨盘重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程，实现物料破碎、烘干、粉磨、选粉一体化运行。被旋风筒收集上的粉料即为立磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，到达产品所需的干湿度。通过调节别离器转子的转速，便到达产品所需的粗细度。

立磨减速机上下压油站原理〔1〕减速机润滑油站为分体结构，润滑油站由低压供油系统和高压供油系统组成，低压供油系统除直接提供减速机齿轮、减速机高速轴润滑外，同时对高压油泵吸油口供油，四台高压泵形成十六路高压供油系统直接将高压油输送至减速机扇形轴瓦。将工作台顶高0.03mm，形成润滑间隙。

立磨减速机上下压油站原理〔2〕低压系统由两台3Gr85X2螺杆泵〔一台工作，一台备用〕组成，螺杆泵出油口压力经平安阀调定约0.5MPa，流经双筒过滤器〔粗过滤器，过滤精度≤80μm)，然后根据减速机要求的工作油温，可通过阀门控制是否将供油经过板式冷油器，向减速机提供适宜温度的润滑油，对减速机齿轮、轴承进行润滑。另一局部向高压泵吸油口供油，在高压泵进油口安装双筒过滤器〔精过滤器，过滤精度≤40μm〕保证提供给高压泵工作的润滑油为高清洁度的润滑油，以提高高压泵及减速机推力瓦的工作寿命。四台高压泵同时工作，四台高压泵的十六路出口与减速机推力瓦各油腔连接

立磨减速机上下压油站原理

立磨减速机上下压油站原理

立磨减速机上下压油站

减速机上下压稀油站双筒过滤器平衡阀

减速机上下压稀油站操作规程〔1〕将系统工作压力及工作油温调节到设定值，翻开稀油站相应的油、水、阀门和压力表及温度表开关。〔2〕将双筒网片式滤油器的换向阀手柄扳到一个过滤滤芯工作的极限位置上并锁紧，在转换过程中禁止转换开关在中间位置停留。〔3〕根据系统要求的工作油温，冬天，开机之前当油温低于38℃时，先进行手动加热，待油箱温度升至20℃左右开循环泵打内循环，待温升后再拨向“自动”位置，让加热器自动加热，控制温度。夏天，油温高于42℃时，翻开冷却水阀门，使润滑油进入冷却系统进行循环冷却，水温应小于28℃。〔4)在主机工作前，先驱动PLC开启工作油泵，使高、低压供油系统到达工作压力和供油温度后，再启动主机投入工作。

减速机上下压稀油站操作规程(5)稀油站工作中，如因油压、油位处于不正常位置时，那么有相应的信号灯亮。同时有喇叭音响报警。先按控制柜复位按钮解除音响，在按信号灯或PLC显示器显示采取措施。(6)稀油站在工作中应注意压差控制器，当双筒过滤器低压供油压差超过0.15MPa时，高压供油压差超过0.10MPa时压差控制器发出信号，此时应先翻开双筒过滤器上的平衡阀，待两筒压力平衡后再转动过滤器的换向阀，并锁紧转换开关，使备用滤芯工作，关闭平衡阀取出原工作滤芯，清洗或更换滤芯网片。(7)在稀油站工作中，应检查高压溢流管道是否有溢流，可用手握住高压溢流管道根据管道