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加固工程

碳纤维加固施工

碳纤维施工流程

混凝土表面处理→配制并涂刷底层树脂胶→配置找平材料并对不平整处修复→配制并涂刷浸渍树脂胶粘帖碳纤维片材→表面防护

对混凝土表面应打磨平，清除粘贴表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净。碳纤维材料擦除表面浮灰。

把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂抹在混凝土表面。

经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。

按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。

按要求的裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。

在粘贴的碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。

粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。

截面加大灌浆料施工

施工流程：脚手架搭设→加固表面清理→补配钢筋→支模→湿润混凝土表面→灌浆料配制→灌浆→养护→脱模。

应对原结构混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并应将表面凿毛，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣尘土。

原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应刷界面剂两遍进行处理。

钢筋均应除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸载或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接。

补配钢筋。按设计要求配制钢筋。

支模。加宽加高的梁模采用楔形高出原标高100，便于浆料饱满，模板应支设严密，达到不漏水的程度。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

湿润。灌浆前24h浇水充分湿润混凝上表面，灌浆前1h吸干积水。

灌浆料的配制，根据设计要求也可加入洗净的豆石（粒径5～10mm），但最大加入量不得超过灌浆料重量的1/3。

灌浆。灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时灌浆时间。应当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌浆，以防止由于内含空气而产生空洞。

养护。灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，或者喷洒混凝土养护剂，初凝前应避免雨水冲刷。冬季施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施，以防冻害。

脱模。灌浆料的拆模、养护时间。

灌浆料的拆膜、养护时间表

平均气温(℃)

拆膜时间(h)

养护时间(d)

—10～0

96

14

0～5

72

10

5～15

48

7

≥15

24

7

对于楔形加宽加高需剔除部分，可在灌浆完毕2～4h左右即灌浆层硬化前，用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除，抹灰修平。脱模前避免未结硬的灌浆层受到振动影响。

植筋施工

施工工艺流程：放线→钻孔→清孔→注胶→钢筋植入

放线：根据图纸尺寸放出钢筋点位线。

钻孔：根据图纸要求孔径和孔深进行钻孔。

清孔：钻孔等干燥后用吹风机吹净孔内粉尘，确保孔内壁无浮尘水渍。

注胶：采用注胶器注胶，边注边缓缓拔出注胶器，把植筋胶注入孔内约达到孔积的2/3。

钢筋植入：慢速旋转插入钢筋，表面少许溢胶为宜。在胶未固化前不得扰动钢筋。

砌体结构部分加固

墙体加固施工顺序简介（面层的砂浆强度等级为M10，钢筋网采用6@300)加固部位施工前须将其面层清除(包括酥松的灰缝)。对原有强度较低、粘结不牢的粉饰层、光滑的面砖或石料饰面层等必须清除，并用钢丝刷和压力水刷洗干净。钻孔并布置钢筋网，砖墙润水，用1:2.5水泥砂浆喷射或分层抹面。

内外墙抹灰与原建筑相同。

注意事项

必须采用机械钻孔

要注意认真做好养护，水泥砂浆终凝后，室内墙体面层每天浇水2-3遍；室外墙体面层每天浇水3-6遍。

钢筋外保护层厚度不应小10mm，钢丝网与与墙面的空隙不宜小于5mm。

原有墙体若存在严重裂縫，应采用压力注胶法处理裂缝，处理完毕后，采用墙体双面加设钢筋网。

砖砌体裂缝处理，裂缝处理主要采用填缝密封修补法和配筋填缝密封修补法。

填缝密封修补法

砖砌体填缝密封修补方法，用于墙体外观维修和裂缝较浅的场合。

常用材料有水泥砂浆、聚合物水泥砂浆等，填缝密封修补方法的工序为：先将裂缝清理干净，用勾缝刀、抹子、刮刀等工具将1:3的水泥砂浆或比砌筑砂浆强度高一级的水泥砂浆或掺有107胶的聚合水泥砂浆填入砖缝内配筋填缝密封修补法当裂缝较宽时，可采用配筋水泥砂浆填缝的修补方法，即在与裂缝相交的灰缝中嵌入细钢筋，然后再用水泥砂浆填缝，这种方法的具体做法是是在两侧每隔4-5皮砖剔凿一道长800-1000mm，深约30-40mm的砖缝，埋入一根6钢筋，端部弯直钩并嵌入砖墙竖缝，然后用强度等级为M10的水泥砂浆嵌填严实，修补前剔开的砖缝薯充分浇水湿润，修补后必须浇水养护