数控铣削零件加工工艺编制.ppt

工程总体能力目标：;工程总体工作任务：;单元一数控铣削加工工艺设计入门;;;数控铣削加工工艺设计步骤;资料一数控铣削机床选择

资料二零件图纸工艺分析

资料三数控铣削加工工艺路线设计

资料四找正装夹方案及夹具选择

资料五刀具选择

资料六切削用量选择

资料七填写数控加工工序卡及刀具卡;资料一数控铣削机床选择;;龙门数控铣床;卧式数控铣床主轴轴线平行于工作台面，如以以下图所示。为了扩大加工范围和使用功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现四轴或五轴联动加工，这样不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工〞。对于箱体类零件或需要在一次安装中改变工位的工件来说，选择带数控转盘的卧式数控铣床进行加工是非常适宜的。由于卧式数控铣床在增加了数控转盘后很容易做到对工件进行“四面加工〞，在许多方面胜过带数控转盘的立式数控铣床。;卧式数控铣床;这类数控铣床的主轴方向可以变换，能到达在一台机床上即可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，使其应用范围更广，功能更全，选择加工对象的余地更大，给用户带来了很大的方便，如以下图。尤其是当生产批量小，品种多，又需要立、卧两种方式加工时。用户只需购置一台这样的机床就可以了。;数控铣床按控制轴数分类;经济型数控铣床;数控铣床按数控系统功能分类;图5-7经济型数控铣床;;平面类零件

指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面夹角为一定值的零件。目前数控铣床加工的绝大多数零件属于平面类零件。这类零件的特点是：加工面为平面或加工面可以展开为平面。这类零件的数控铣削相比照较简单，用三坐标数控铣床的两轴联动就可以加工出来。如图5-10和5-11所示;(a)轮廓面A(b)轮廓面B(c)轮廓面C

图5-10平面类零件;图5-12变斜角类零件—飞机上的变斜角梁椽条;数控铣床主要加工内容:;;资料二零件图纸工艺分析;;零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性,可以使零件加工容易,节??工时和材料。而较差的零件结构工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。;零件图纸上的尺寸标注应方便编程;分析零件的变形情况，保证获得要求的加工精度;尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸;尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸;在一个零件上，凹圆弧半径在数值上一致性的问题对数控铣削的工艺性显得相当重要。零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，使编程方便，有利于提高生产效率。

一般来说，即使不能寻求完全统一，也要力求将数值相近的圆弧半径分组靠拢，到达局部统一，以尽量减少铣刀规格和换刀次数，并防止因频繁换刀而增加了零件加工面上的接刀痕迹，降低外表质量。;保证基准统一原那么;在分析数控铣削零件的结构工艺性时，还需要分析零件的毛坯工艺性。因为零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，使余量的大小、如何装夹等问题在设计毛坯时就应仔细考虑好。数控铣削零件的毛坯工艺性分析主要有三点：;2．分析毛坯的装夹适应性

主要考虑毛坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性，以便在一次安装中加工出较多外表。对不便装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。如以下图，该工件缺少适宜的定位基准，在毛坯上铸出两个工艺凸耳，在凸耳上制出定位基准孔。;资料三拟定数控铣削加工工艺路线;加工方法选择;2．平面轮廓的加工方法

这类零件的外表多由直线和圆弧或各种曲线构成，通常采用3坐标数控铣床进行两轴半坐标加工。如图为由直线和圆弧构成的零件平面轮廓ABCDEA，采用半径为R的立铣刀沿周向加工，虚线A′B′C′D′E′A′为刀具中心的运动轨迹。为保证加工面光滑，刀具沿PA′切入，沿A′K切出。;3．固定斜角平面的加工方法

固定斜角平面常用的加工方法如下：

〔1〕当零件尺寸不大时，可用斜垫板垫平后加工；如果机床主轴可以摆角，那么可以摆成适当的定角，用不同的刀具来加工〔如图〕。当零件尺寸很大，斜面斜度又较小时，常用行切法加工，但加工后，会在加工面上留下残留面积，需要用钳修方法加以去除，用3坐标数控立铣加工飞机整体壁板零件时常用此法。当然，加工斜面的最正确方法是采用5坐标数控铣床，主轴摆角后加工，可以不留残留面积。

〔2〕对于正圆台和斜筋外表，一般可用专用的角度成型铣刀加工。其效果比采用5坐标数控铣床摆角加工好。;4．变斜角面的加工