2025年阀门井施工方法.doc

阀门井施工措施

一、土方開挖

阀门井采用人工進行開挖，挖出的土方通過双胶轮車运至施工区外。

二、井底板

施工阀门外底板砼時采用汽車泵進行浇筑，砼浇筑時從一端開始，整体持续向前次序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑時，施工人员在底板上铺设馬道，严禁任意乱踩。

混凝土施工方案

1、砼拌和

(1)施工前，应結合工程的混凝土配合比状况，检查拌和设备的速度、叶片构造等。在整個混凝土生产過程中，府對拌和设备常常進行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、多种条件下合适的拌和時問、衡器的精确性、拌和机及叶片磨损状况等，发現問題，及時处理。

(2)拌制混凝土時，必须严格按照试验室与监理工程師共同签发的混凝土配料單進行配料，不得私自更改，入机拌和量不应超過拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。

(3)在混凝土拌和過程中，应采用措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，尤其是在降雨的状况下、应增長测定次数，以便随時调整混凝土中的用水量。

(4)由于受現場施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法進行人工拌制。現場拌制時要严格按配合比進行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。

(5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和時间，通過试验决定。混凝土的纯拌和時间，可参照使用下表中的数值。

2、砼的浇筑和振捣

(1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。

(2)、入仓混凝土采用溜槽缓降措施，假如入仓混凝土出現轻微的离析，应采用人工翻拌，杜绝骨料分离現象。

(3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠時，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免导致内部蜂窝。如发現混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。

(4)、混凝土浇筑应持续進行，如因故中断且超過容許间歇時問，应按施工缝处理。浇筑混凝拾的容許间歇時间，应通過试验确定，或参照下表的规定执行。

(5)、施工缝的处理应符合下列规定

①、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等措施，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗洁净，排除积水。

②、混凝拾强度到2.5~1pa，方可進行浇筑上层混凝拾的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比，应较混凝土減少0.03-0.05。

=3\*GB3③、新老結合面的混凝拾应细致捣实。

(6)、混凝拾進入仓面後，人工進行仓内摊铺作业，摊平後用平板振捣器白坡脚向坡顶方向進行振捣，防止漏振、重振。對于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位，则使用3cm插入式振捣器振捣，其移動间距应不不小于振捣器有效半径1.5倍，振捣至混凝土無明显下bL，不m現气泡，表面泛浆并不产生离析後，渐渐提出，小留卒問。

(7)、振捣器頭至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2，并不得触動模板，止水及预埋件等。

(8)、在無法使用振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人T捣同，使其密实，

(9)、混凝拾浇筑過程中，如表面泌水過多，应及時研究減少泌水的措施，仓内泌水应及時排除。但小得带走狄浆。

3、养护和表而保护

(1)、养护：

①、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕後12～18小時内開始進行，其养护期時f刮對硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥為14天，在T燥、炎热气候条件下，应延長养护時间（至少养护28天）。

②、薄膜养护：在混凝土表而涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应小影响混凝拾质量；在狭窄地段施工時，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人同意。

=3\*GB3③、混凝土表面保护：应按SDJ207-82第5.2.14条～第5.2.18条的规定進行混凝拾表面保护。

4、砼质量检查

(1)、砼浇筑過程中的检查：重要检查砼原材料的质量和配置，规定每個工作班至少检查两次；检查砼的拌和時间、拌和地點和浇筑地點的坍落度，规定每個工作班至少检查两次；同一种工作（班）曰内，當砼配合比有变動時应及時检查。

(2)、砼浇筑後的检查：抗压强度试验，砼浇筑後及時從浇筑仓而取出试件，并在相似条件下养护28天，然後進行有关性能检查，检查成果是评估砼内部质量的根据，一次取一组3块。外观检查，拆模後检查表而有無蜂窝、麻而、露筋、裂缝等，有無尺寸偏差，发現缺陷及時修补。

三、砖砌井墙

1．技术准备

a．工程人员熟悉