标准件和常用件零件图的识别与解读：精美课件辅助教学.pptVIP

*************************************技术要求解读一般要求一般要求是适用于整个零件的基本技术规定，通常包括以下内容：未注公差的尺寸采用的一般公差未注表面粗糙度的默认值铸件、锻件的基本要求毛坯加工余量倒角、圆角的默认尺寸通用热处理要求这些一般要求是理解零件整体加工质量要求的基础，在解读零件图时不可忽视。特殊要求特殊要求是针对零件特定部位或特性的具体技术规定，通常包括：关键尺寸的特殊公差要求重要表面的形位公差要求局部区域的热处理要求特殊表面处理或涂层要求装配试验或功能测试要求特殊工艺注意事项特殊要求通常与零件的关键功能相关，对确保产品性能至关重要。解读时需要结合零件功能和工作条件全面理解。第五部分：案例分析典型案例分析各类标准件和常用件实例解读方法应用系统解读技巧解析图纸实际应用将理论知识应用于实际工程问题理论知识的学习需要通过具体案例的分析来加深理解和掌握。本部分将通过多个典型案例，演示如何应用前面学习的知识和技巧，系统解读各类零件图。每个案例都包含详细的解读过程和关键要点分析，帮助您建立解读思路和方法。这些案例涵盖了不同类型的标准件和常用件，从简单的螺栓连接到复杂的齿轮传动系统，全面展示零件图解读的应用场景。通过案例分析，您将能够将抽象的理论知识转化为具体的实践能力。案例1：螺栓连接螺栓选型在螺栓连接设计中，首先需要根据连接的载荷、工作条件和安装空间选择合适的螺栓类型。本案例选用标准六角头螺栓M12×60，材料为8.8级合金钢，表面镀锌处理以提高耐腐蚀性。装配关系在装配图中，螺栓穿过上法兰的通孔，与下法兰的螺纹孔配合，实现两个法兰的紧固连接。法兰通孔直径为13mm，略大于螺栓直径，以便于安装。螺栓与螺纹孔的啮合长度为24mm，满足强度要求。受力分析螺栓连接主要承受剪切力和拉伸力。本案例中，法兰连接主要承受垂直于连接面的拉伸载荷，螺栓需要产生足够的预紧力以防止连接面分离。根据计算，每个螺栓需承受5kN的拉力，8.8级M12螺栓的设计强度完全满足要求。案例1：螺栓连接图解读1螺纹规格图纸中标注的M12×1.75-6g表示：公制螺纹，大径12mm，螺距1.75mm，公差等级6g（外螺纹）。这是一种粗牙螺纹，适用于一般机械连接。6g公差等级表示普通精度，满足一般工程应用需求。强度等级螺栓的强度等级标注为8.8，表示抗拉强度为800MPa，屈服强度约为640MPa（抗拉强度的80%）。这是一种常用的中高强度等级，适用于承受较大载荷的场合。图纸还标注了材料为35CrMo，这是一种常用的合金结构钢，经热处理后可达到所需强度。3表面处理图纸技术要求中注明表面镀锌，厚度8-12μm，这种处理可以提高螺栓的耐腐蚀性，延长使用寿命。镀锌层厚度的要求确保了足够的防护效果，同时不会影响螺纹的配合精度。装配要求图纸中还标注了装配扭矩要求：安装扭矩70±5N·m。这一要求确保螺栓能产生足够的预紧力，同时不会因过度拧紧而损坏螺纹或产生过大的应力集中。装配时需使用扭矩扳手控制扭矩在规定范围内。案例2：轴承安装轴承选择本案例中使用的是深沟球轴承6205，内径25mm，外径52mm，宽度15mm。深沟球轴承是最常用的轴承类型，具有结构简单、使用方便、承载能力强等特点，可同时承受径向和轴向载荷。轴承选择的主要考虑因素：轴的直径：决定轴承内径安装空间：限制轴承外径和宽度工作载荷：确定轴承类型和尺寸转速要求：影响轴承的类型和精度等级工作环境：影响密封和润滑方式配合要求轴承的安装配合是保证其正常工作的关键。本案例中：轴与内圈配合：采用过盈配合（Φ25k6），确保内圈不会在轴上旋转外圈与轴承座配合：采用间隙配合（Φ52H7），便于轴承外圈在座内轴向移动，适应热膨胀轴向定位：通过轴肩和挡圈实现，预留0.2mm间隙避免轴承过紧此外，轴承座设计有润滑脂槽和注油孔，确保充分润滑；密封结构采用双唇油封，防止润滑剂泄漏和外部污染物进入。案例2：轴承安装图解读轴承座尺寸轴承座的主要尺寸包括：轴承孔径：Φ52H7（+0.025/0mm），确保与轴承外圈的合适间隙轴承止挡面到端面的距离：15±0.1mm，控制轴承的轴向位置安装孔：4-Φ10mm，沿Φ80分布圆均布，用于固定轴承座注油孔：Φ6mm，位于轴承正上方，便于添加润滑脂轴承座材料为铸铁HT200，表面喷漆处理，防止腐蚀。轴颈要求轴颈是轴承内圈的配合表面，其主要要求包括：直径：Φ25k6（+0.015/+0.002mm），提供适当的过盈量圆柱度：0.005mm，确保轴与轴承的均匀接触表