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日常管理IE管理设备管理物料管理品质管理安全管理5S管理动作的经济性:最佳的作业动作,即用最小限度的动作,达到最高生产效率方法:运用管理制度、标准、方法和手段来管理管理制度:现场的设备、工具、在制品、产成品等的管理制度、交接班制度、设备维修制度、现场质量事故处理制度等管理标准:指现场岗位管理标准、设备管理标准、操作管理标准、工艺管理标准等管理方法:包括现场定置管理法、模特法、5S管理法、规范化管理法等管理手段:指管理者应用计算机信息管理系统、文件图纸、信息流传递等手段,提高现场管理效能如何制定工作现场规则如何组织生产劳动过程如何实施生产作业控制如何实施生产作业排序如何布置设施如何实施多能工培训如何进行目标管理烧料区1711锅底检查时间:05.12.9错误情况报告:有许多膏体从锅底阀往下渗漏如何堆放生产物料如何实施生产物料的搬运控制如何进行生产线物料盘点如何处理生产现场的呆废料如何制定物料消耗定额如何制定物料储备定额如何计算物料需要量如何确定在制品定额如何实施生产线存品管理如何堆放生产物料原则保留必要空间充分利用空间物料分类堆放如何进行生产线物料盘点生产线退料实施生产线物料盘点调查盘点差异是否存在料帐不符避免人为失误改善盘点工作如何选择品质管理工具如何实施抽样检验如何进行进料检验如何进行制程控制如何实施品管圈如何实施无缺点计划如何处理不良产品如何实施PDCA循环如何推行整理如何推行整顿如何推行清扫如何推行清洁如何推行素养如何推行5S如何推行目视管理如何推行整顿IE管理设备管理物料管理品质管理安全管理5S管理DescribeyouraudienceKnowledgeExperienceNeedsGoals物料管理物料管理物料管理品质管理安全管理如何制定安全技术措施如何实施机械设备安全管理如何实施电气设备安全管理如何实施防火防爆安全管理如何防范职业有害因素如何防范伤亡事故如何处理生产事故如何开展安全教育MaterialMachineManMethodEnvironment目标管理1、班组管理的职责2、忙、盲、茫:班组长的处境3、班组管理者的必备能力4、现场管理的特点5、管理水平提升瓶颈与环境要素6、作为生产力的领导风格7、角色定位与管理者基本职能小组讨论:典型的班组长职责MaterialMachineManMethodEnvironment基础工作方法与问题意识1、高效率早会2、一线现场管理要点3、生产过程控制管理4、严格和关注细节5、困难问题提出法:1+3原理《解决问题工作单》丰田六大问题法:为什么在地面洒沙子?主任为什么钻地沟:团队功劳与个人苦劳6、有用的工具:《现场改善每周十题》7、如何减少工厂浪费?8、现场效率改善及关键方法9、现场品质改善及关键方法10、现场成本控制及关键方法MaterialMachineManMethodEnvironment有效的班组沟通沟通游戏+寓意脑力风暴1、ABC分类法与团队管理2、有效沟通、部门沟通对班组管理的重要3、有效沟通的四大要点4、班组业绩三角形5、主管沟通禁忌6、班组管理的三级联络体系MaterialMachineManMethodEnvironment情境、风格与授权(造产品先造人)1、工具:员工态度-技能层面图2、认识不同阶段的员工3、工具:四种有效的基本管理风格4、授权与沟通:三种模型5、如何对待员工反错:犯错与不作为案例:主管要去度假了?MaterialMachineManMethodEnvironment打造学习型团队1、管理者的产品是员工的行为2、下属为什么不按期望行动?原因剖析3、案例:“水龙头与三角阀”,拧错了地方?4、育人之心,认识培训三要素:A-S-K5、现场COACH要领6、工作指导技巧:5W1H;OJT指导步骤7、及时发掘解决问题是企业发展内在动力8、面对复杂的工作与环境--如何突破困境真实案例研讨现场管理培训收获:☆正确认识自身角色,全面履行班组长管理职责☆全面掌握班组日常管理的内容和要点☆学习基础工作方法,加强自我培养☆掌握有效沟通的要点,高效率地召开早会☆学会换位思考、善解人意,提高处理班组人际关系的能力☆加强部下培养,巩固班组建设☆建立目标管理意识,在日常改善中提升班组业绩☆强化自我培养意识,逐步实现由经验技能型向管理
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