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气分装置资料解读

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前言3

摘要4

一概述4

1.1简介4

1.2液化气的性质和用途5

1.3气分车间的任务5

二塔工艺流程6

2.1生产工艺流程6

2.2生产原理7

2.3气体分馏装置的特点8

三工艺控制指标操作原则8

3.1产品质量指标8

3.2各塔分离精度指标9

3.3工艺操作原则9

四精馏塔工艺公式10

4.1全塔的物料衡算10

4.2精馏段的物料衡算11

4.3提馏段的物料衡算13

4.4进料热状况的影响13

4.5理论板数的求法14

4.6回流比15

4.7塔高和塔径的计算16

4.8精馏塔基本数据16

五三塔的主要操作参数17

六丙烯产量和收率18

6.1丙烯产量18

6.2丙烯收率19

七装置能耗20

八装置投资及经济效益20

九结论21

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前言

石油是发展国民经济和建设的主要物质，产品种类繁多，用途极广。

精细化工的产生和发展与人们的生活和生产活动紧密相关，近十几年来，

随着生产和科学技术的不断提高，发展精细化工已成为趋势。

我国的有机化工原料工业起步较晚，全国解放前除有少量炼焦苯和发酵

酒精外，大量有机原料依靠进口。在解放初期的有机化工原料工业，只能

在煤炭和农副产品基础上起步，随着新油田的相继开发和新炼油厂的陆续

建设，与此同时，对天然气资源的利用，也取得了长足进展。

以石油为原料生产化工产品，并非起源于近代，在第二次世界大战

后，石油化学工业发展非常迅速，以石油为原料可以得到三烯、一炔、一

萘及其他化工基础有机原料，进而制得醛、酮、酸、酐等基本有机产品和

原料，再制得合成纤维、合成塑料、合成橡胶、合成洗涤剂、涂料、炸

药、农药、染料、化学肥料等重要的化工产品。

目前，全世界每年生产的石油虽然仅有5%左右用于化学工业，但石油化工

的总产值却占化学工业总产值的60%左右，某些国家甚至达到80%，由此可

见，石油在化工领域中占有重要的地位。

丙烯是重要的化工原料，美国将生产量的二分之一用于制造化工产品，

余下的大部分则与异丁烷反应制造汽油中所需要的烷化物。由丙烯可以得

到大量的化工产品，如聚丙烯、丙烯酸、丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。

当前各炼厂的气体分离装置大部分仍然采用精馏分离。化工生产中所处理

的原料中间产物和粗产品等几乎都是由若干组分组成的混合物，蒸馏是分

离液体混合物的典型单元操作。低沸点烃类混合物是利用精馏方法使混合

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物得到分离的，其基本原理是利用被分离的各组分具有不同的挥发度，即

各组分在同一压力下具有不同的沸点将其分离的。其实质是不平衡的汽液

两相在塔盘上多次逆向接触，多次进行部分汽化和部分冷凝，传质、传

热，使气相中轻组分浓度不断提高，液相中重组分浓度不断提高，从而使

混合物得到分离。

摘要

介绍了气体分馏装置三塔流程的气体分馏装置的工艺设计。气体分馏

装置设计加工能力为8万吨每年，采用三塔流程，主产品为精丙烯，副产品

为丙烷、民用液化气、碳四。该工艺技术具有流程短、设备少、投资小、

能耗低的特点,在只要求丙烯产品的中小型炼油厂应用,具有独特的优势。

主要设备