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采用新技术治理阀门泄漏隐患—带压堵漏工艺现场应用实践
背景介绍开展全员隐患排查过程中发现2项阀门泄漏隐患，分别是：（1）一级分离器A罐入口阀阀门本体法兰颈处存在砂眼导致油气渗漏；（2）天然气-回注气换热器冷料出口总阀顶部压盖渗漏。上述2台阀门均为油气生产处理装置关键阀门，若进行阀门更换，需要关井，停运全部装置，不仅影响“冬供”生产，也会带来更多安全风险。结合现场实际情况，决定分别采用“直管段夹具+注胶”和“螺孔注剂+密封面捻缝”两种新工艺技术分别对以上漏点进行在线带压堵漏。一级分离器A罐入口阀阀门本体法兰颈处存在砂眼渗漏点天然气-回注气换热器冷料出口总阀顶部压盖渗漏
现场实践：阀门带压堵漏工艺技术现场实践一：“直管段夹具+注胶”工艺经QHSE管理小组现场勘察，该阀门泄漏点位于阀门与管道连接法兰下部，该位置上下均有直管段，可用于安装带压堵漏装置的夹具，经过方案比较，最终采用“直管段夹具+注胶”工艺对该泄漏点进行带压堵漏。该方案与备选方案优势详见下表。可选方案比较方案一：捻缝处理法方案二：夹具-注剂密封法方案三：捻缝处理+焊接加强法优点安全系数居中操作简易快速安全系数最高,夹具具有承压能力，防止阀门管道出现爆裂的风险作业成功率大缺点如阀体内部有较大的气孔，作业时存在泄漏加剧的风险，同时不能保证阀门修复后的强度。因阀体形状不规则，制作的夹具与阀体结合不够紧密，存在带压封堵失败的可能性（现场管段形状较为规则，风险较小）需要装置停产泄压处理，对产量影响大，工艺操作复杂，处理时间长施工工艺要求及现场施工情况根据直管段绘制夹具尺寸并制作夹具明确施工作业关键工艺步骤
现场实践：阀门带压堵漏技术现场实践二：“螺孔注剂+密封面捻缝”经QHSE管理小组现场勘察，该阀门泄漏点位于阀门本体顶部压盖位置，压盖底部空间区域太小，且泄漏点法兰间隙较小（3mm），不适用夹具注胶法，最终确定采用”螺孔注剂+密封面捻缝”工艺进行带压补漏。该方案与备用方案优势如下表所示。方案优缺点方案一：螺孔注剂+密封面捻缝方案二：夹具注胶法优点操作简单，适用于法兰密封面间隙（15mm）以下夹具强度高，泄漏风险小缺点作业过程需使用G型卡兰，拆卸螺母，存在泄漏风险（通过使用卡兰将待拆卸螺栓进行有效强度替换可降低泄漏风险）。夹具制作时间长，适用于法兰密封面间隙（15mm）以上施工工艺要求及现场施工情况根据阀门压盖规格尺寸选用配套注剂装置确定工艺操作步骤现场安装完成示意图
效果运用：采用以上两种新工艺技术对阀门泄露点进行在线补漏后，现场再未出现泄漏问题，成功对阀门泄漏隐患进行治理，杜绝了油气泄漏扩大风险。为进一步加强现场隐患管理，采取主控室视频监控，在泄露点就近位置安装可燃气体探头及定期采用光谱式甲烷分析遥测仪进行气体检测等辅助措施对泄漏点隐患进行实时监控。针对以上渗漏阀门，将在2021年度检修期间进行更换。实践效果：就地安装可燃气体检测仪实时监测泄漏状况利用主控室视频远程监控泄露点周边情况
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