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《油田在役玻璃纤维增强复合材料（GRP）管道定期检验规范》

编制说明（征求意见稿）

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一、工作简况

1.1任务来源

玻璃纤维增强复合材料管道具有极强的耐腐蚀性，能够抵抗酸、碱、盐溶液及多种有机溶剂的侵蚀，这一点在油田环境中尤为重要。油田的采出液通常具有高矿化度和高水分的特点，传统的金属管道在这种条件下容易腐蚀穿孔，而玻璃纤维增强复合材料管道的耐腐蚀性恰好能够有效避免这一问题，大大延长了使用寿命，减少了因腐蚀导致的泄漏和维修成本。

玻璃纤维增强复合材料管道还具有轻质高强的特性。其密度远低于钢铁，强度却与之相当，在同等承压能力下玻璃纤维增强复合材料管道所需材料更少，重量更轻。这一特性不仅降低了运输成本，还极大地方便了现场安装作业，减少了安装过程中的支撑结构需求。

此外，玻璃纤维增强复合材料管道还有安装便捷、使用寿命长、便于维修和更换等特点，使得其在石油、化工、环保等领域得到广泛应用。

随着我国石油、石化、天然气行业快速发展，在役玻璃纤维增强复合材料管道数量逐年增加，服役年限逐渐增长，其使用安全和管理风险日益增加。目前在役玻璃纤维增强复合材料管道检验尚无统一标准可依，相关检验要求散布在若干综合管理和检修维护标准中。在此背景下，胜利新大新材料股份有限公司总结多年来的检验工作经验和科研成果，提出制定团体标准《油田在役玻璃纤维增强复合材料（GRP）管道定期检验规范》。2024年12月，该标准正式立项，由中国玻璃纤维工业协会归口，胜利新大新材料股份有限公司担任主编单位起草该标准。

1.2主要工作过程

本标准所述油田在役玻璃纤维增强复合材料（GRP）管道定期检验规范，填补了国内GRP在役管道定期检验规范标准的空白，对油田在役管道安全运营具有积极意义。在广泛收集国内外技术规程、相关文献的基础上，选取典型企业开

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展系统深入的实地调研，结合我国玻璃纤维行业发展现状，完成了本标准草案的撰写。

主要编制过程如下：

（1）2024年9月，胜利新大新材料股份有限公司向中国玻璃纤维工业协会提出标准编制计划，启动预研工作；

（2）2024年9月至10月，中国玻璃纤维工业协会实地走访重点企业，开展调研工作；

（3）2024年10月，胜利新大新材料股份有限公司提交立项申请书，标准名称定为《油田在役玻璃纤维增强复合材料（FRP）管道定期检验规范》；

（4）2024年10月，中国玻璃纤维工业协会发布《关于中国玻璃纤维工业协会2024年度第二批团体标准立项公示的通知》，向全行业征集立项意见；

（5）2024年12月，项目结束立项意见征集。征集期间未收到反对意见，中国玻璃纤维工业协会决定予以立项；

（6）2025年1月，胜利新大新材料股份有限公司联合相关科研机构、检测单位以及油田企业等，组建了标准编制组。成员涵盖了材料科学、管道工程、无损检测等多个领域的专家和技术骨干，为标准的高质量编制提供了有力的技术支持和专业保障；

（7）2025年2月，中国玻璃纤维工业协会团体标准《油田在役玻璃纤维增强复合材料（FRP）管道定期检验规范》启动会以视频会议形式顺利召开。会议明确了标准编制的目标、任务分工、进度安排以及编制原则等重要事项。编制组全面收集国内外相关标准、技术文献以及实际工程案例等资料，对油田在役玻璃纤维增强复合材料管道的应用现状、失效模式、检验技术和方法等进行了深入研究和分析；

（8）2025年2月至3月，编制组开展了广泛的调研工作，深入油田现场，与管道运维人员、管理人员进行交流，了解实际检验工作中存在的问题和需求；同时，与相关科研机构、检测单位进行技术交流，掌握国内外先进的检验技术和方法，为标准的制定提供充分的实践依据和技术支撑。

（9）2025年4月，经过多次内部讨论和修改，形成了标准征求意见稿。

1.3主要起草单位、工作组成员及分工

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本标准由胜利新大新材料股份有限公司主持制定，中国玻璃纤维工业协会、中石化石油工程设计有限公司、中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心等单位参加标准的起草与研制工作。

其中，胜利新大新材料股份有限公司负责信息整理、征求意见、资料提供、核算方法验证、技术人员协调等工作。中国玻璃纤维工业协会负责团体标准的发起、归口、编写，以及后续管理工作。中石化石油工程设计有限公司、中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心等单位负责技术支持。

二、标准编制原则

1.科学性原则：以科学理论为依据，充分考虑玻璃纤维增强复合材料管道的材料特性、结构特点、服役环境以及失效模式等因素，确保标准的技术内容科学合理，检验方法准确可靠。

2.实用性原则：紧密结合油田在役玻璃纤维