《壁挂式智能登车桥》征求意见稿.docx

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壁挂式智能登车桥

1范围

本文件规定了壁挂式智能登车桥的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本文件适用于壁挂式智能登车桥的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1外观及结构

4.1.1产品的表面应平整、光滑，无明显的凹凸、划痕、变形等缺陷。

4.1.2产品的焊接部位应牢固、平整，焊缝应均匀、美观，无漏焊、虚焊、裂纹等缺陷。

4.1.3产品的液压部件应无漏油现象，液压管路及电路应排列整齐，夹持牢固。

4.1.4产品的标牌应字迹清晰，不得有划痕、脱漆，安装应牢固、端正。

4.1.5产品的连接件、紧固件应无松动。

4.2尺寸、形状和位置公差

4.2.1产品的外形尺寸及公差应符合设计图样要求，未注尺寸公差应符合GB/T1804中规定的m级。

4.2.2产品各运动部件的形状和位置公差应符合GB/T1184中规定的未注公差值的要求。

4.3性能

4.3.1最大调节幅度

产品的最大调节幅度应符合设计要求。

4.3.2调节速度

产品的调节速度应在30mm/s～60mm/s。

4.3.3承载

产品应能承受1.5倍额定荷载的均布静载试验。

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4.4智能控制

产品应能够自动上升、下降及收回，通过按键控制，具体操作如下：

a)按下启动按钮，调节平台自动上升，至最高位置时，前端搭板张开；

b)松开启动按钮，调节平台自动下降，搭板搭在货车尾部（搭板伸入车厢内不少于15cm），即可装物；

c)装卸完毕，按下起动按钮，搭板在斜板上升过程中自动收回，当斜板升至接近顶位时，松开按钮，调节平台降至水平位置，以便于进行最后一板货物的装卸及开关车门。

4.5液压系统

4.5.1液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统的元件应符合GB/T7935的规定。

4.5.2液压系统中管路最小爆破压力应为系统设计压力的5倍，液压系统中各元件、管路及接头处不应有泄露现象。

4.6安全

4.6.1保护装置

产品应配备必要的安全保护装置，具体如下：

a)在登车桥两侧有防夹脚的护脚板；

b)在台面前有检修支撑杆，支撑杆应平稳支撑台面；

c)当突然断电时，登车桥应不会突然下降，而是保持当前位置或缓慢有控下降。

4.6.2电气安全

应符合GB/T5226.1的规定。

5试验方法

5.1外观及结构

在自然光线下，目测、手感检查。

5.2尺寸、形状和位置公差

使用适合精度的量具进行测量。

5.3性能

5.3.1最大调节幅度

启动登车桥的高度调节装置，使其在最低高度和最高高度之间往返运行多次，检查高度调节是否顺畅，是否能达到规定的调节范围。

5.3.2调节速度

使用秒表等计时工具，测量登车桥上升和下降过程中经过一定距离所需的时间，计算出调节速度。

5.3.3承载

将1.5倍额定荷载的重物均匀放置在登车桥的面板上，静置1h后卸去荷载，面板应无残余变形，焊接部位应完好。

5.4智能控制

实际操作进行检验。

5.5液压系统

5.5.1液压系统及元件的检验按GB/T3766、GB/T7935的规定进行。

5.5.2向液压系统施加5倍设计压力，保压10min，应无泄露现象。

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5.6安全

5.6.1保护装置

目测、实际操作进行检验，必要时进行测量。

5.6.2电气安全

按GB/T5226.1的规定进行。

6检验规则

7检验规则

7.1检验分类

分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1每台产品均应进行出厂检验，经质量检验部门检验合格并签发产品合格证后方可出厂。

7.2.2出厂检验项目见表1。

7.2.3出厂检验项目如有不合格，允许返工，复检仍不合格则不允许出厂。表1检验项