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“西门子杯”中国智能制造挑战赛
2021年“西门子杯”中国智能制造挑战赛
智能制造工程设计与应用类赛项:流程行业自动化方向
全国总决赛赛题(高职组)
“西门子杯”中国智能制造挑战赛
题目:放热反应器控制系统设计与开发
根据下图所示的放热反应器工艺流程,通过分析工艺过程和对象特性,设计一套放热反应器控制系
统,并通过现场实施(使用SIMATICPCS7过程控制系统)、调试、优化等,将系统成功投入运行,达
到控制目标。
1.工艺过程
某放热反应器的工艺过程如下图所示:
图1反应器工艺流程简图
该放热反应过程在催化剂C的作用下,原料A与原料B反应生成主产物D和副产物E,反应方程式
如下:
C
主反应:2ABD
C
副反应:ABE
其中,主生成物D是所需产品,副生成物E是杂质,主、副反应均为强放热反应。为了获得较高的反应
转化率,采用原料A过量的工艺。
原料A与原料B分别由原料A进料泵P101、原料B进料泵P102输送进入混合罐V101(立式罐)内
混合,混合物料进入放热反应器R101进行反应,反应所需的催化剂C,由催化剂C输送泵P103从反应器
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顶部加入。为了诱发反应达到活化温度,在反应初始阶段,反应器R101采用夹套蒸汽对反应物料进行加
热。上述反应为强放热过程,反应器R101采用内盘管式水冷却,将反应放出的热量移除,维持反应器温
度稳定,避免造成超温超压等安全事故。反应转化率与反应温度、停留时间、反应物料浓度及混合配比
有关,反应体系气相压力对温度敏感,在冷却失效产生的高温条件下,过高的气相压力使反应器有爆炸
的风险。在反应器顶部设置一路抑制剂,当反应温度或压力过高危及安全时,通入抑制剂F,使催化剂C
迅速中毒失活,从而中止反应。
反应器R101底部出口的反应生成液含有产品D、杂质E,催化剂C、以及未反应的原料A和少量原
料B,为了回收原料A,在反应器下游设置闪蒸罐V102,将反应生成液(D+E+C+A+B)中过量的原料A
分离提纯。闪蒸罐V102顶部采出混合物(原料A、少量D+E+C+B)为气相,首先进入冷凝器E102与冷
却水进行换热冷凝,冷凝后的混合物进入冷凝罐V103,通过循环泵P106再送入混合罐V101循环利用。
闪蒸罐V102底部的产品D混合物(D+E+C+A+B)经输送泵P105加压,送到下游分离工序,进行提纯精
制,以分离出产品D。
2.控制方案
工艺管道及仪表流程图(PID)如图2所示:
图2工艺管道及仪表流程图
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3.开车步骤
(1)初始化检查,工况处于开车前状态,确认所有阀门和泵都处于关闭状态。
(2)启动原料A输送泵P101,并打开原料A进料阀;启动原料B输送泵P102,并打开原料B进料
阀,原料A、B按照一定比例进入混合罐V101。
(3)混合罐V101达到一定的液位时,打开罐底阀门,混合原料(A+B)进入反应器R101,启动催
化剂输送泵P103,并打开催化剂C管线阀门,催化剂C与混合原料(A+B)按一定配比从反应器R101顶
部加入。
(4)当反应器R101达到一定液位时,打开反应器R101夹套加热蒸汽管线阀门及凝结水管线阀门,
夹套通入加热蒸汽使反应器物料升温诱发反应。
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