旋喷锚桩作业指导书1.doc

镇江市孟家湾新村安置房工程

编号：

旋喷锚桩作业指导书

编制：

审核：

批准：

中铁上海工程局集团建筑工程有限公司

镇江市孟家湾新村安置房项目部

2015年6月

1工艺概述

旋喷锚桩是由加筋水泥土桩体和锚体构成的对土体支护体系。它采用专门机具制作，20mm-100mm，可为水平向、斜向或竖向等截面、变截面或扩大头的桩锚体。本工艺适用于砂土、粘性土、粉土、杂填土、黄土、淤泥以及淤泥质土等土层采用加筋水泥土桩锚支护。

2作业内容

1.预搅钻进；2.旋喷扩体3.水泥浆制配；4.安装钢绞线锚体；5.张拉、锁定

3质量标准及验收方法

旋喷锚桩质量检验标准、检验方法见表3-1。

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

1

锚桩长度

mm

±50

量钻杆

2

钻孔误差

mm

±50

钢尺量

3

锚桩倾斜度

（o）

3

经纬仪量测

4

加筋体长度

mm

±100

钢尺量

5

加筋体距桩底位置

mm

±20

量钻杆

6

加筋体倾斜度

（o）

±1

经纬仪量测

7

加筋体平面位置

mm

±30

钢尺量

4工艺流程图

旋喷锚桩施工工艺流程见图4-1。

土方开挖及桩头凿除

土方开挖及桩头凿除

桩位定位

钻机就位

施工准备

材料送检

机械设备进场

旋喷钻进（自带钢绞线）

锚筋制作

完成一根桩施工

浆液配置

压顶梁、腰梁施工

桩体养护7天

张拉、锁定

土方开挖

旋喷锚桩施工工艺流程图

5工序步骤及质量控制说明

一、施工准备

1、前期工作

①土方开挖至设计标高，并完成桩头凿除。

②做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。

③做好临时储备材料及设备场地。

④完成现场便道、场地及临时用水、用电工程。

2、材料准备

①备用适当水泥(PO42.5)及外掺剂，保证施工连续。

②备用足够的合格钢绞线（sφ15.2，1*7)

3、机械设备准备

机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。

4、技术准备

①完成旋喷锚桩试验桩工作，确定各种施工参数，特别是旋喷压力及钻进速度。

②向操作人员进行安全、技术交底。

③收集场地工程地质资料和水文地质资料。

二、施工设计

1、斜向旋喷锚桩采用425级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量25%（每米水泥用量≥90Kg），水灰比0.6（可视现场土层情况适当调整）,掺入适量早强剂；旋喷的压力应为15～20MPa；水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。

2、旋喷锚桩钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记

3、旋喷锚桩施工应从一侧向另一侧跳桩施工，并严格按设计桩长施工。

4、钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求。

5、钢绞线筋体应放在桩体的中心上并进入旋喷桩底，待旋喷锚固体养护7天以后，在钢绞线上施加预张力后锁定，使筋体与冠梁、锚具连接牢固。

6、锚头用冷挤压法与锚盘进行固定；旋喷锚桩及冠梁强度达到75%后方可进行张拉锁定。

三、定位

当土方开挖后，应测量标高，并在围护桩上插钢筋头做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核。

成孔

成孔施工前应在场地中挖好排水沟，以避免因反浆影响施工。

2、旋喷锚桩采用专用钻机湿式成孔。

3、边开动钻机边旋喷，采用进浆压力20MPa。钢绞线自带进去。

成孔至设计深度后，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。

钻进过程中，如果出现停浆现象，应立即停止钻进。

质量控制：

①钻进及后退速度控制在0.45m/min。

②水灰比控制0.6。

③控制钻杆设计倾斜度（200-250)。

④水泥掺入量25%，且每米不小于90Kg。

⑤钻进深度达到设计深度(控制钢绞线长度）。

⑥钻杆回转速度（20-50r/min）。

五、锚筋制作与施工

1、锚筋采用2～3根SΦ15.2预应力钢绞线制作而成，，其强度设计值为1860Mpa，锚筋长度按设计桩长+冠梁厚度，并考虑冠梁及腰梁外预留长度，桩外外留长度不应小于1m，以便张拉。所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。

2、端部采用冷挤压法，使用专门机具在钢绞线上挤出螺纹，用专门锚头拧进去并拧紧。