金工实习报告车削.docx

研究报告

PAGE

1-

金工实习报告车削

一、实习概述

1.实习目的

(1)本金工实习旨在通过实际操作，使学生深入了解金属加工的基本原理和工艺流程，提高学生的动手能力和工程实践能力。通过实习，学生能够掌握车削加工的基本技能，熟悉车床的操作方法，学会正确选择和使用车刀、切削液等工具和材料，从而为今后从事机械制造和加工工作打下坚实的基础。

(2)实习过程中，学生将通过实际操作，学习如何根据工件的材料、尺寸和形状等因素选择合适的切削参数，掌握切削过程中的安全操作规程，以及如何处理常见的加工问题。此外，实习还强调培养学生的团队协作精神，通过小组讨论和互相学习，提高学生的沟通能力和解决问题的能力。

(3)通过本次金工实习，学生不仅能够巩固和深化课堂所学理论知识，还能够将理论与实践相结合，提高自己的综合素质。实习结束后，学生应能够独立完成简单的车削加工任务，为将来的职业生涯做好充分准备，同时也能够对机械制造行业的发展趋势有更深入的认识，激发学生对工程技术的兴趣和热情。

2.实习内容

(1)实习内容主要包括车床的基本操作训练。学生将学习如何正确安装和调整车床，熟悉各种车床的构造和功能。通过实际操作，学生将掌握工件装夹的方法，学会使用车刀进行车削加工，包括外圆车削、端面车削、内孔车削等基本操作。此外，实习还包括对车削过程中切削参数的调整，如切削速度、进给量、切削深度等，以实现工件加工的精度和表面质量。

(2)在实习过程中，学生将进行一系列的实际操作项目，如车削圆柱体、圆锥体、螺纹等，这些项目旨在提高学生的实际操作技能和解决问题的能力。学生将学会如何根据图纸要求进行加工，了解并掌握加工误差的原因和调整方法。此外，实习还包括对车削加工中常见的缺陷进行分析和预防，如表面粗糙度、尺寸偏差、形状误差等。

(3)实习还涵盖了切削液的使用、刀具的维护和保养、工件加工后的检验等辅助性内容。学生将学习如何选择合适的切削液，了解切削液的性能和作用，以及如何正确使用和维护刀具。同时，实习还包括对加工完成的工件进行尺寸测量和表面质量检查，确保工件符合设计要求，培养学生的质量意识和工程实践能力。通过这些实践操作，学生能够全面了解金属加工的整个流程。

3.实习时间安排

(1)本金工实习为期两周，共计10个工作日。实习的第一周主要用于理论学习和基本技能训练，包括车床操作原理、刀具选用、切削液使用等知识的讲解。每天的理论学习时间为上午2小时，下午则安排2小时的实践操作。

(2)第二周进入实际操作阶段，学生将按照实习指导书的要求，逐步完成预定的实习项目。每天上午安排4小时的实际操作，下午则进行技术讨论和问题解答。实习期间，每天都会安排一定时间的小组讨论，用于分享操作经验，解决操作中遇到的问题。

(3)实习的最后一天为总结和评估日，学生需完成实习报告的撰写，总结实习过程中的收获和体会。同时，指导教师将对学生的实习表现进行评估，包括理论知识的掌握程度、实际操作技能的熟练度以及团队合作精神等方面。实习结束后，学生将获得实习证书，作为实践能力的证明。

二、车削基本原理

1.车削的定义

(1)车削是一种常见的金属加工方法，它通过旋转的刀具与工件之间的相对运动，实现对工件表面的切削加工。在这个过程中，刀具的旋转运动提供切削所需的能量，而工件的移动则确保切削过程的连续性和稳定性。车削广泛应用于机械制造领域，用于加工各种形状和尺寸的金属零件。

(2)车削过程涉及多个基本运动，包括刀具的旋转运动、工件的旋转运动以及刀具相对于工件的进给运动。这些运动的协调配合，使得刀具能够在工件表面形成所需的形状和尺寸。车削加工可以产生外圆、内孔、端面、螺纹等多种表面，是金属加工中最为基础和重要的加工方式之一。

(3)车削加工具有高效、精确、灵活等特点，适用于大批量生产和小批量定制。通过合理选择刀具、切削参数和加工工艺，可以显著提高加工效率，降低生产成本。此外，车削加工对工件的材料适应性强，能够加工各种硬度、韧性的金属材料，因此在机械制造行业中具有广泛的应用前景。

2.车削的分类

(1)车削根据加工表面的不同，可以分为外圆车削、内孔车削、端面车削、螺纹车削等几大类。外圆车削是最基本的加工方式，主要用于加工圆柱形或圆锥形的工件表面。内孔车削则针对工件内部的孔洞进行加工，包括通孔、盲孔、台阶孔等。端面车削用于加工工件的端面，而螺纹车削则专门用于加工各种螺纹形状的表面。

(2)按照加工工件的材料不同，车削可以分为黑色金属车削和有色金属车削。黑色金属车削主要针对钢铁、铸铁等金属材料，这些材料具有较高的硬度和强度，因此需要使用硬质合金刀具或高速钢刀具进行加工。有色金属车削则包括铜、铝、钛等轻金属及其合金，这些材料加工时对刀具的要求相对较低，但需要考虑切削过程中的散热和冷却问题