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瓶电热管检验作业指导书

1目的

本作业指导书旨在规范瓶电热管的检验流程和方法，确保瓶电热管的质量符合相关标准和客户要求，防止不合格产品流入下一工序或交付给客户。

2适用范围

本指导书适用于本公司生产的所有类型瓶电热管的进货检验、过程检验和成品检验。

3职责

3.1检验员负责按照本指导书的要求对瓶电热管进行检验，并做好检验记录。

3.2质量主管负责对检验结果进行审核和判定，处理不合格品。

3.3生产部门负责配合检验工作，提供必要的检验条件和样品。

4检验依据

4.1相关国家标准，如GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求》、GB/T2315-2008《电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸》等。

4.2客户提供的技术图纸、技术协议和质量要求。

4.3本公司制定的产品企业标准和质量控制文件。

5检验准备

5.1人员准备

5.1.1检验员应经过专业培训，熟悉瓶电热管的产品标准、检验方法和检验流程，具备相应的检验技能和资格。

5.1.2检验员应穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、眼镜等。

5.2设备和工具准备

5.2.1准备好检验所需的设备和工具，如万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、卡尺、千分尺、显微镜、高低温试验箱、盐雾试验箱等，并确保设备和工具经过校准且在有效期内。

5.2.2检查设备和工具的性能和状态，确保其正常运行。

5.3资料准备

5.3.1准备好相关的检验文件，如检验标准、检验记录表格、技术图纸等。

5.3.2熟悉产品的技术要求和检验项目，明确检验方法和判定标准。

6进货检验

6.1外观检查

6.1.1随机抽取一定数量的瓶电热管样品，一般每批抽取5-10件。

6.1.2用目视方法检查瓶电热管的表面是否光滑，有无裂纹、砂眼、气孔、划痕、变形等缺陷。

6.1.3检查瓶电热管的管径、长度、弯曲角度等尺寸是否符合图纸要求，使用卡尺、千分尺等测量工具进行测量，测量误差应控制在规定范围内。

6.1.4检查瓶电热管的封口处是否密封良好，有无泄漏现象。

6.2电气性能检查

6.2.1用万用表测量瓶电热管的电阻值，电阻值应符合设计要求，测量误差应不超过±5%。

6.2.2用绝缘电阻测试仪测量瓶电热管的绝缘电阻，绝缘电阻值应不低于1MΩ。

6.2.3用耐压测试仪对瓶电热管进行耐压试验，试验电压为1500V，试验时间为1min，应无击穿、闪络现象。

6.3材料检验

6.3.1检查瓶电热管的材料质量证明文件，确保材料符合设计要求。

6.3.2必要时，对瓶电热管的材料进行化学成分分析和力学性能测试，测试结果应符合相关标准。

6.4包装检查

6.4.1检查瓶电热管的包装是否完好，有无破损、受潮等现象。

6.4.2检查包装标识是否清晰、准确，包括产品名称、规格型号、数量、生产日期、生产厂家等信息。

6.5判定规则

6.5.1外观检查、电气性能检查、材料检验和包装检查项目均符合要求时，该批瓶电热管判定为合格。

6.5.2若有一项或多项检验项目不符合要求，则该批瓶电热管判定为不合格。对于不合格品，应按照《不合格品控制程序》进行处理。

7过程检验

7.1首件检验

7.1.1在每班生产开始或更换模具、工艺参数调整后，应对生产的第一件瓶电热管进行首件检验。

7.1.2首件检验项目包括外观检查、尺寸测量、电气性能检查等，检验方法和判定标准同进货检验。

7.1.3首件检验合格后，方可进行批量生产；若首件检验不合格，应及时调整生产工艺，重新进行首件检验，直至合格为止。

7.2巡检

7.2.1检验员应定期对生产过程中的瓶电热管进行巡检，巡检间隔时间一般为1-2小时。

7.2.2巡检项目主要包括外观质量、尺寸精度、电气性能等，重点检查生产过程中是否出现质量波动和异常情况。

7.2.3巡检过程中，若发现质量问题，应及时通知生产人员进行整改，并做好记录。

7.3转序检验

7.3.1瓶电热管在完成某一工序后，需要进行转序检验，检验合格后方可转入下一工序。

7.3.2转序检验项目根据工序特点和质量要求确定，一般包括外观检查、尺寸测量、电气性能检查等。

7.3.3转序检验合格后，应在产品上做好标识，并填写转序检验记录。

8成品检验

8.1外观和尺寸检验

8.1.1对成品瓶电热管进行全检，检查外观质量，应无明显瑕疵、缺陷，表面光洁度符合要求。

8.1.2使用量具对成品瓶电热管的关键尺寸进行测量，如管径、长度、弯曲半径等，测量结果应符合图纸要求，尺寸公差应控制在规定范围内。

8.2电气性能检验

8.2.1电阻值测量：用万用表测量成品瓶电热管的电阻值，测量结果应与设计值相符，误差不超过±5%。

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