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生产过程中涉及危险、有害程度及处理
第一节危险、有害因素
1涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的的化学品危险类别及数据来源
对照《危险化学品名录》,本建设项目的原料、中间产物、产品属危险化学品的为:煤焦油、硫酸、氢氧化钠、煤焦沥青、萘和洗油。自身并不单独存在的危险化学品是:苯、甲苯、二甲苯、苯酚、萘和蒽。
生产中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别如下。
表2-1危险化学品分布情况一览表
序号
物质名称
物质分布位置
1
煤焦油
煤焦油储槽、无水焦油槽、焦油开工槽、一段蒸发器、二段蒸发器、管式炉
2
硫酸
硫酸高位槽、酚钠分解器、浓硫酸储槽
3
氢氧化钠
浓碱储槽、碱高位槽、一次脱酚分离器、碱性酚钠泵前管道、液位调节器、中性酚钠槽、二次碱洗泵前管道内、二次碱洗分离器、碱性酚钠槽
4
煤焦沥青
二段蒸发器、改质沥青生产、储存装置
5
萘
工业萘换热器、工业萘初馏塔、工业萘精馏塔、工业萘气化冷凝冷却器、回流槽、萘高置槽,转鼓结晶机、未洗馏分槽
6
洗油
精馏塔、精馏塔循环泵、洗油储槽、洗油中间槽
危险化学品类别及相关数据具体见附录四,
.2可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素
.2.1爆炸、火灾
1、主要生产装置区
1)焦油蒸馏工段
焦油蒸馏工段的火灾危险类别划分为“乙类”。进入焦油管式炉的煤焦油液体和经蒸发器、冷却器、分离器分离出来的轻油、焦油均为易燃物质,如果炉管损坏,管式炉管内物料遇火源可能发生火灾、爆炸危险;造成炉管破裂的原因主要有:管壁烧穿、管壁腐蚀和磨损、超压等。管式炉的回弯头也是容易发生泄漏的部位。
管式炉为明火设备,使用燃油加热,如开车前未使用蒸汽或空气对炉膛进行彻底吹扫,清除滞留在其内的可燃性气体,在点火时有引起炉膛爆炸的危险;另外煤焦油和其馏分具有腐蚀性,易腐蚀设备和管道,造成物料泄漏,遇火源发生火灾和爆炸;金属片、木片等引起堵塞,有引起爆炸或火灾的危险。
2)馏分洗涤分解工段
本工段按《焦化安全规程》火灾类别划分为“丙类”,主要火灾危险来自于馏分中易燃物质,如遇火源有发生火灾危险;进入本工段的未洗馏分具有腐蚀性,本工段洗涤用的酸、碱具有强烈的腐蚀性,如电气设备电缆、设备绝缘层被腐蚀造成短路,易引起电器设备、电缆火灾事故发生。
3)工业萘蒸馏工段
本工段火灾危险类别按《焦化安全规程》划分为“乙类”,进入该工段经油贮槽加热、换热器换热、初馏塔分离出来的酚油、萘油、工业萘和洗油等均为易燃物质,遇火源可能发生火灾、爆炸危险;工业萘粉尘存在粉尘爆炸危险,在转鼓结晶后的包装工序、布袋式除尘器和萘库房存在大量萘粉尘和产生静电积累,遇有激发能量易发生粉尘爆炸,萘粉尘与空气混合物的爆炸范围为1.7%~8.2%;萘蒸气也能和空气形成爆炸性混合物,爆炸范围为0.9%~5.9%。
萘转鼓结晶机刮刀与转鼓面接触太紧,摩擦力增大,也易生热着火。
4)改质沥青工段
改质沥青工段火灾危险类别按《焦化安全规程》划分为“乙类”,本工段沥青反应塔用油做燃料,明火加热,如操作不慎或违章操作易引发火灾事故;如果安全防护措施考虑不充分或者操作不当,会发生突沸串油和自燃着火事故;高温沥青未按工艺要求冷却直接投入到有水的高置槽、水池等处或蒸汽管道未设疏水阀,引发水急剧膨胀而发生爆炸。
2、储运设施区
本工程存储设施有原料焦油库、产品库、中间储槽、工业萘库房和沥青堆场。存贮的主要物质有:焦油、硫酸、氢氧化钠、轻油、脱酚酚油、洗油、粗酚、一蒽油、二蒽油、工业萘、改质沥青、闪蒸油和燃料油等。
在装卸焦油、焦油倒罐、脱水过程中由于误开阀门或没有及时关闭阀门等操作失误原因导致物料冒罐泄漏,遇明火等原因发生火灾。
厂区综合布置了大量管线,本项目存在许多易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道,同时还有给水、排水、蒸汽、电力等管线,如果这些管线平面及竖向布置不合理,将引起火灾、灼烫、触电、腐蚀等危险。
火灾、爆炸主要是在装卸物料和倒罐过程中由于管道、阀门、接头等处泄漏后遇明火、静电造成火灾和爆炸,或是由于在操作过程中违反操作规程,如运输车辆未加装阻火器、无消除静电措施、操作失误开错阀门等。
汽车运输危险物品运输穿过厂区增加了火灾、爆炸、车辆伤害的危险性。
3、电力、自控系统
雷电、静电、电火花都可能导致易燃、易爆场所的火灾、爆炸事故的发生。
本工程设一座6kV变电所,其中包括配电室,控制室,车间变压器室及低压配电室等。给生产和公用、辅助系统众多的用电设备供电,使用了大量的高、低压变配电装置、采用了大量的电线电缆。这些配、变、用电设备及电线电缆,由于设备缺陷、安装、使用、维护不当等设计、施工、管理方面的原因,致使电气设备运行中非正常发热和电气设施遭受雷击,将直接导致电气火灾的发生。
生产区内的生活设备如饮水机等由于缺水干烧易引起
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