风电场项目安装机组技术方案指导.docx

清洁能源

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风电场项目安装机组技术方案指导

1概述

工程安装单机1.5MW的风力发电机组，安装范围包括：风力发电机组设备安装；制造厂叶片、机舱、轮毂、塔筒等。

安装设备的最重部件为发电机重量61t，最长件为叶片长度40.25m，风机轮毂的中心标高为66.5m左右，主要部件的参数见下表。1.5MW双馈异步风力发电机组主要部件参数表（单台风机）

序号

项目

尺寸（长×宽×高）m

重量（t）

备注

1

叶片

40.25×3.6×2.2

6.2

单个叶片，3个/台

2

机舱

4.2×3.8×3.8

61

3

轮毂

3.75×3.75×3

15.6

4

塔筒

下段

17.6（高）

27

上部直径ф2.99

下部直径ф4.0

5

中段

22.4（高）

39

直径ф3.65

6

上段

22.4（高）

34

上部直径ф2.99

下部直径ф3.65

2编制依据

风电场建筑及设备安装工程施工招标文件

风能设备有限公司《风力发电机组安装手册》

风电施工总布置图、风电机组基础和箱变基础布置图、设计、施工过程中涉及的有关规范、规程

调查工地周边环境所了解的情况和信息

我司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力

我司在吊装等类似工程中的施工经验和成果

依据我国的法律、法规及云南省有关施工安全、劳动保护、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准

起重工操作规程

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

起重机安全规程GB6067-85

电气装置安装工程施工及验收规范

建筑施工现场环境与卫生标准

SCC4000履带式起重机参数及说明书

70吨汽车式起重机参数及说明书

3施工程序及技术要求

3.1安装工序流程

3.2吊装设备的选择以及现场施工准备

1）根据本次吊装特点及吊机的性能，结合我公司自有设备的情况选择吊装设备：吊装风机塔筒、机舱、发电机、叶轮等采用400t履带吊作为主吊，增加一台70汽车吊，配合主吊进行风力发电设备的溜尾，以及设备的卸车转运等。

2）鉴于此次使用车辆为400T履带吊及考虑所起重量的关系，所以要求整个施工吊装区域地面压强均需达到20N/cm2。另外，场地的宽度也得满足施工要求，根据甲方提供的风机吊装平台和现场实际场地情况作吊装等进行作业。以某风机平台平面为例，具体见附图一至图二。吊装叶轮时，应以塔筒为中心两边65米，高度120米的范围内无任何障碍物。

3）现场施工准备工作在风机设备具备进场条件前完成，现场的施工准备工作主要是需要具备现场构件临时堆场具体见附图三。

3.3塔筒的卸车

1）塔筒的卸车可采用两台吊机双机抬吊卸车，也可以采用单机卸车（例如一台400t履带吊）；

2）运输车将塔筒运到塔基附近，具体的卸车地点应视场地条件确定，要保证400t工作半径不小于12m。在塔筒放置地点安放沙袋等固定物，防止塔筒在现场停放过程中意外受力导致塔筒滚动，塔筒与地面之间放置枕木，并加草垫或棉被（或用塔筒运输架存放）；

3）挂好吊具后，缓缓提升吊钩，待塔筒脱离了运输车后吊车暂停，运输车迅速驶离工作地点，然后放落吊钩，将塔筒卸在指定的地点。如果由于客观原因不能一次将塔筒卸到指定的地点的，也可以在第一次的初卸车后做二次调整，直到将塔筒放到指定的地点；

4）卸下吊具；如短期内不进行吊装，不要拆掉塔筒两端的十字钢结构支撑架；

5）检查塔筒合格证，确认无误后要妥善保存；仔细查看塔筒的防腐涂层是否有破损或涂层不符合涂漆标准、塔筒内附属设施是否有缺失损坏、工作平台固定螺栓是否紧固等，如存在问题，用相机做好记录，较严重的要反馈，稍轻的就可自行处理。

6）塔架检查质量标准及检验方法

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检查方法

塔

架

安

装

前

检

查

材质

主控

材质证明文件和探伤检测报告齐全，与设备设计材质相符

查看厂家技术文件

设备外观

无裂纹、重皮、严重

锈蚀、损伤

观察

厂家焊缝

主控

符合《电力建设施工质量验收标准》焊接篇

观察，查看厂家焊缝无损检测技术证明文件

平台面

无污点、尘土、水印

观察

高强螺栓

符合设计要求

查看现场复检报告

梯子

固定牢固，成直线

观察

照明系统

主控

五芯插头电压正常，电线整齐，固定不摆动

观察

安全钢丝绳

安装牢固，位置正确，成直线

观察

塔架高

度偏差

下段

L≤20m

mm

±10

尺量

中段

L＞20m

mm

±20

尺量

上段

L＞20m

mm

±20

尺量

3.4机舱的卸车

1