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中煤1000万吨/年清洁能源项目

高压水泵技术协议

设备名称：高压水泵（1台）买方（甲方）：

卖方（乙方）：阀，连接采用法兰式或焊接平面密封管接头（JBZQ4773?4782）,严禁采用螺纹连接球阀。油系统管线焊接应采用筑弧焊，出厂前管路酸洗、钝化、清理完毕；签订地点:

签订地点:

签订时间:

签订地点:签订时间:

签订地点:

签订时间:

年月曰

4.6.9.8以中间接线箱为界，卖方负责中间接线箱及接线箱至现场仪表侧的自控设计（含仪表及接线箱的选型及仪表到中间接线箱电线、电缆等的设计，供货）。卖方提出控制系统技术要求，并提供控制系统逻辑图和I/O表等完整的DCS工程化文件。卖方负责其成套主电机、油站机封自带仪表设计与主机保持一致。买方将信号引入DCS控制系统。

4.6.9.9油站卖方范围（卖方填写，包括但不局限于下列内容，与润滑油站PID互为补充）

项目

内容

数量

备注

油站技术参数

尺寸

/

公称供油流量

L/min

/

正常供油压力

MPa

/

供油温度

°C

/

油箱容积

m3

/

另含高位油箱

过滤精度

mm

/

回油温度

°C

/

冷却面积

/

冷却水耗量

3m3/h

/

过滤器前后初始压差

MPa

/

冷却水进压力

MPa

/

冷却水进水温度

°C

/

油泵（低转速螺

杆泵）

型号

2

流量

L/min

压力

MPa

轴功率

kW

品牌

电动机

（二级能效）

型号

2

6极电机

功率

kW

转速

防爆等级

dIIBT4

防护等级

IP55

品牌

电加热器

功率

kW

恒温加热温度

防爆等级

dIIBT4

品牌

油站系统阀门清

单、规格型号、

材质

手阀

不锈钢球阀

自力式调节阀

2

安全阀

溢流阀

止回阀

蓄能器规格、材

质、品牌

蓄能器

材质为丁晴

橡胶

1

联轴器

膜片联轴器

仪表配置

压力变送器

4

压差变送器

1

远传温度计

2

远传信号类型买方确认

磁翻板液位计及液位

变送器（高低油位报警

信号）

1

其他就地压力、温度表

4.7轴承及轴承箱

4.7.1径向轴承采用滑动轴承，止推轴承采用双向都具有相同承载能力的可倾瓦结构。轴承均采用强制润滑，配制润滑油站。

4.7.2轴向力由平衡鼓机构和止推轴承来承受。

泵径向和止推（双面）轴承应设置现场显示温度计（万向表盘式双金属温度计：每台泵径向共2只，主推1只），并插入PtlOO双支伯热电阻各一支。

泵轴承座上应设置安装美国Bently本特利品牌的振动探头和轴向位移探头，其含铠装延长电缆和变送器（信号进PLC系统），每台6只：轴振探头数量每端2只（X/Y向），泵非驱动端（止推轴承）轴位移2只）；齿轮箱高速轴，轴振动4只（轴振探头数量每端2只X/Y向），含其铠装延长电缆和变送器（信

号进PLC系统）。

4.7.5推力轴承的承载能力应设计成能在所有规定的工况下连续工作（包括最大压差时），应按设计内间隙和两倍设计内间隙两种情况确定轴承全部负荷。除了最极端的允许情况产生的转子推力和任何内部齿轮反作用力引起的推力外，通过弹性联轴器传来的轴向力也应当认为是推力轴承负荷的一部分。如果泵的正常转向逆转，推力轴承应具备承受全负荷的承载能力。流体动压止推轴承还应在两个方向都有相同的止推能力。

轴承箱能有效地密封，以防水分、尘埃及其他杂质的侵入。轴承箱的油温不超过70°C或环境温度加40°C,以低者为准。轴承箱每个回油支管设置回油视镜。

4.7.7在规定的运转条件下和环境温度为43C时，保持油和轴承的温度如下：

对于强制润滑系统，油出口温度应低于70C,温升不应超过28°C,且轴承金属温度应小于93C。对于油环润滑或飞溅润滑系统，出口温度应低于70°C,温升不应超过40C；

4.8动力学

除买方和设计方书面批准外，转子应采用刚性轴设计。刚性轴转子的一阶临界转速应大于或等于最高连续转速的120%。

4.8.2对于不可能设计成刚性轴并且又取得买方和设计方同意，实际临界转速不得侵入规定的转速范围是:

（1）第一临界转速应不超过0.37倍的最低工作转速；

（2）第二临界转速应不小于1.2倍最高连续转速；

对所有各种横向振动模式（包括刚性的和弯曲的），临界转速避免侵入的间隔裕度至少是：

（1）刚性转于系统，高出最高连续转速20%；

（2）柔性轴转子系统，比任何工作转速低10%,或至少高出最高连续转速10%；

（3）规定的间隔裕度用来防止临界响应包络与工作转速范围发生重叠。

4.8.4叶轮做动、静平衡试验，按照API标准执行。叶轮静平衡精度为G6.3级。所有转动部件及组装转子的动平衡应满足API610的要求，泵所有转动部件做动平衡试验，动平衡精度为G2.5级、全速泵性能测试或买方认可的降速性能试验。

卖方提供的支承