中控窑操作员工作要求.docVIP

编号

作业指导书

起草者

岗位名称

1#窑中控

审核者

人员

窑操作员

批准者

发布日期

质量标准

工

艺

要

求

1.工作职责

1.1、根据入窑生料,煤质波动情况,及时调整操作方法,稳定窑系统热工制度,台班快转率达到90%以上。.

1.2、正常生产严禁止烧下黄料或顶火烧等现象发生,实现水泥窑优质,高产低消耗长期安运转.。

1.3、及时观测窑简体温度。.

1.4、红窑必停,严禁压补。

1.5、加强责任心,防止交接班的产质量波动为下班工作创造良好的条件。

1.6、保证系统三固四稳六兼顾。

1.7、有异常情况及时向车间职能人员汇报。

1.8、认真填写操作记录技术规程。

2、技术规程：

2.1、点火投料过程

2.11点火前应将窑尾点火烟桶帽开启至一定高度

2.12点火过程

2.12.1如用油枪点火需用一根5~~6长的钢管端部缠上侵过的棉纱点燃后自窑门罩伸到喷油管端部开启供油装置，按照喷油管油路操作规程调整油量控制火焰形状启动窑头依次风机调整风量至不滴油、不冒黑烟、不扫窑皮、按回转窑升温规则慢升温不回头当窑尾温度升至300度时喷少量煤进行油煤混烧当窑尾温度升至500度以上时缓慢撤油(注意300度以上开始转窑)

2.12.2、如用木材点火时,,则在距窑口6~7M处堆足量的木材,使用挥发性小的油将木材引燃,当木材着至火旺时给前煤和少量的一次风.确认窑内的煤粉已燃烧后,再逐渐加大一次风量;调整喂煤量使窑尾温度升至300度以上转窑.

工

作

要

求

2.1.3、烤窑过程,按下列规定及时翻窑简体变形.

窑尾温度

300°C

300-500°C

500-700°C

700-800°C

800°C

操作方法

不转

1/430分钟

1/415分钟

1/410分钟

连续转窑

2.1.4当窑尾温度达800°C以上连续转窑后，开启窑尾主排风机,调整风门使一级出口负压在3Kpa左右.{减少或关闭点火烟囱}{炉顶温度500°C以上}

2.1.5顺序开启尾煤系统,当点燃DD炉,在确认DD炉着火后准备下料。.

2.1.6、当一级出口温度达400°C以上时,启动生料喂料组,并设定下料量为50t/h,同时加大排风量,使一级出口负压在4Kpa以上,打开三次风门,调整一次风内外风比例，窑速设定在60s/r左右.。

2.1.7、逐渐加大喂料量{5t/次}喂料量,排风量,使炉顶温度在900±20,并在生料量达100吨稳定1小时,然后视整个系统工况而增加下料量,如无不正常情况。

3小时后达到正常产量.

2.1.8、当熟料到窑前时启动链板机,各段篦床,余风风机各段冷却风机.并根据下料量，调整篦速及各风门开度，刚开车时，控制一室下压力4.0Kpa左右当下料正常时控制一室下压力4.5Kpa以上。

2.2正常下料中的工艺技术参数.

窑速与下料量的对应关系:

生料喂

料量

70

80

90

100

110

120

≥135

窑速

1.5

1.7

2.0

2.2

2.4

2.6

≥2.8

一段篦速

2

4

5

5.5

7

7.5

8

二段篦速

3

4

4.5

7

8

9

10

工

作

要

求

C1出口负压5.2~5.8KpaC1出口温度340±20°CC1出口0.5%

C2出口温度540~560°CC3出口温度670~680°CC4出口温度780~800°C

C5出口温度860~880C5下料管温度820~850°CC5出口

分解炉出口,900±20°C三次风温800°C窑头负压20~50pa

前尾煤比例接近40%:60%:窑速≥2.8R/MIN投料量135~146T/H

入窑头电收尘温度260°C入窑尾电收尘温度110~130°C

篦冷机一室压力4500~5000pa二室压力4000~4500pa

五室压力2000~2500pa出篦冷机熟料温度100°C

筒体表面温350°C高温风机出口负压20~50pa

2.3、停车操作规程

2.3.1、停车按生产流程的顺序依次停设备以防设备压住

2.3.2、除预热器堵塞外，其它一切停车必须整个系统进行保温，严禁长时间拉风。

2.33、预热器堵塞时，应及时止料并严禁高温。

2.3.4、计划停车检修时，应按要求将原煤仓、煤磨煤粉仓、生料计量仓内的物料例空。

2.3.5、倒料时，一定要将窑内熟料倒净，并及时掌握窑内温度坚决杜绝倒黄料和烧流现象的发生，窑专责应到现场及时观察视状况，而定前煤用量及一次风风量。

2.3.6、倒料结束后，方可挺篦冷机系统，翻窑时，就应随之开动比床以防篦床被压住。

2.3.7每次停车后，中控窑专责必须到窑前观察窑皮状况以利于开车后调整操作