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催化重整技术催化重整是石油炼制中的核心工艺，通过特定催化剂将直馏汽油转化为高辛烷值汽油和芳烃。本报告将详细介绍其原理、工艺流程和必威体育精装版发展。TT作者：ThTien

什么是催化重整？基本定义催化重整是将低辛烷值的直馏汽油转化为高辛烷值汽油的重要炼油工艺。该过程在特殊催化剂和特定条件下进行。核心作用重整过程改变烃类分子结构，生成芳烃和高辛烷值组分。同时产生大量氢气作为副产品。工艺特点在高温、高压和氢气环境下，通过铂系催化剂促进脱氢、异构化和环化反应。生产高品质汽油和芳烃产品。

催化重整的历史发展1940年代美国UOP公司开发第一代催化重整工艺，使用铂催化剂。最初用于军用高辛烷值航空燃料生产。1950-1960年代半再生催化重整工艺广泛应用。铂催化剂技术迅速发展，催化剂活性和选择性大幅提高。1970年代UOP公司开发连续催化重整(CCR)工艺，解决催化剂再生问题。双金属催化剂技术取得突破。2000年至今三金属、多金属催化剂开发。低压重整技术兴起。更加注重能效和环保的新型工艺不断涌现。

催化重整的重要性汽油品质提升生产高辛烷值汽油，满足现代发动机需求，提高燃油经济性氢气供应为炼厂其他加氢工艺提供氢气，降低运营成本石化原料供应生产苯、甲苯、二甲苯等重要石化原料，价值链延伸资源高效利用将低价值直馏汽油转化为高价值产品，提高炼厂整体效益

催化重整在石油炼制中的地位1精细加工高附加值特种油品生产2二次加工催化重整、催化裂化、加氢处理3一次加工常减压蒸馏、分馏催化重整是石油炼制二次加工的核心工艺之一。它与催化裂化、加氢裂化共同构成现代炼厂的核心二次转化系统。重整工艺影响整个炼厂的经济效益和产品结构，对整体工艺流程有着重要调节作用。

催化重整的主要目的提高汽油辛烷值将直馏汽油(RON40-60)转化为高辛烷值汽油(RON90-100以上)，满足现代高压缩比发动机需求。生产芳烃生产苯、甲苯、二甲苯等重要石化原料，用于合成塑料、纤维、溶剂等产品。提供氢气生产高纯度氢气，用于炼厂加氢工艺，如加氢脱硫、加氢裂化等，降低炼厂运营成本。提高炼厂经济效益将低附加值直馏汽油转化为高价值产品，是炼厂价值提升的关键工艺环节。

催化重整的原理碳骨架重排在催化剂作用下，烷烃分子的碳骨架发生重排。直链烷烃转化为支链烷烃或环烷烃。这种转化提高了分子的抗爆性，增加辛烷值。脱氢反应烷烃和环烷烃失去氢原子，形成烯烃中间体或芳烃。这是放热反应，是重整过程中最重要的反应类型。生成的氢气是有价值的副产品。双功能催化铂提供脱氢/加氢功能，氯化氧化铝提供酸性位点促进异构化和环化。两种功能协同作用，实现复杂的分子转化过程。

催化重整的主要反应脱氢反应环烷烃脱氢生成芳烃，放热反应异构化反应直链烷烃转化为支链烷烃，提高辛烷值环化反应直链烷烃环化为环烷烃，随后脱氢生成芳烃加氢裂解反应长链烷烃断裂为短链烷烃，副反应

催化重整的反应条件反应温度490-530°C反应压力0.3-3.5MPa氢油比3-8mol/mol空速(LHSV)1-3h?1催化剂铂/铼-氯化氧化铝反应条件必须精确控制以平衡催化剂活性、选择性和寿命。温度过高会加速积碳，压力过低会影响催化剂稳定性。

催化重整的原料65-180°C沸程范围典型直馏汽油切割范围1ppm硫含量经预处理后的进料要求0.5ppm氮含量催化剂毒物控制限值40-60原料辛烷值直馏汽油初始RON原料组成对产品产率和质量有显著影响。环烷烃含量高的原料有利于高辛烷值汽油生产，而正构烷烃含量高的原料则更适合生产芳烃。

催化重整的产品重整汽油RON95-105，主要产品高芳烃含量，优良的抗爆性能氢气纯度70-90%重要副产品，用于炼厂加氢工艺液化石油气C?-C?烃类来自加氢裂解反应芳烃苯、甲苯、二甲苯石化工业重要原料

催化重整装置的类型半再生式重整装置最早开发的重整装置类型。固定床反应器，需要定期停工对整个系统的催化剂进行再生。结构简单，投资低，但运行周期短。循环再生重整装置固定床反应器，能够在不停工的情况下对单个反应器进行隔离和催化剂再生。平衡了经济性和操作灵活性。连续催化重整装置(CCR)可以在装置不停工的情况下连续抽出失活催化剂进行再生。运行周期长，可维持高活性，但投资成本高。

半再生催化重整工艺特点采用3-4个固定床反应器串联。需要定期停工对所有催化剂同时再生。操作周期通常为6-24个月。优势投资成本低。设备简单，操作相对容易。适合小型炼厂和对芳烃产量要求不高的装置。劣势催化剂活性逐渐下降，产品质量不稳定。需要定期停工，影响连续生产。操作弹性较差。应用范围适用于产能小于50万吨/年的中小型炼厂。主要用于生产高辛烷值汽油，对芳烃选择性要求不高的场合。

连续催化重整（CCR）催化剂连续再生催化剂在反应器和再生器之间连续循环。失活催化剂持续被抽出进行再生，再生后