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煤矿掘进作业规程本规程旨在规范煤矿掘进作业流程，确保安全生产，提高工作效率。掘进作业是煤矿开采的关键环节，关系到矿井建设质量和长期安全。作者：

掘进作业的重要性煤矿开采的基础工作掘进工作创建通道和工作面。没有合格的巷道，就无法进行采煤作业。安全生产的关键环节掘进质量直接影响工人安全。支护不当易引发顶板事故和瓦斯灾害。影响矿井效率和寿命合理的掘进布局能优化资源利用。延长矿井服务年限，提高经济效益。

掘进作业规程的法律依据《煤矿安全规程》国家最基本的煤矿安全法规。规定了掘进作业的基本安全要求和技术标准。《煤矿安全生产条例》对煤矿企业提出具体要求。明确企业安全责任和违规处罚措施。相关国家标准和行业规范包括《煤矿机电设备管理规程》等。补充细化特定领域的技术要求。

掘进作业前的准备工作地质条件评估收集分析地质资料。预测可能遇到的问题，如断层、突水点。设备检查与维护全面检查掘进设备状态。确保关键部件完好，防止作业中故障。人员培训和资格认证培训操作技能和安全知识。核查特种作业人员证书有效性。

掘进工作面布置要求通风系统设计合理布置风筒和局部通风机，确保工作面新鲜空气充足支护系统规划根据地质条件选择合适支护形式，保障巷道稳定性运输系统安排设计煤矸运输路线，确保物料进出顺畅工作面布置应考虑人员通行安全，预留足够的逃生通道。所有系统必须相互协调，形成高效作业环境。

掘进机选择与使用适用于不同地质条件的掘进机类型硬岩层适合全断面掘进机。软岩层宜选用悬臂式掘进机。煤层可用连续采煤机。掘进机操作规程严格执行开机检查程序。操作中保持截割头水幕开启。发现异常立即停机检查。维护保养要求每班检查液压系统密封性。定期更换截齿和链条。每周完成全面检修。

钻爆作业安全规程爆破设计和审批专业人员设计爆破方案，经审批后方可实施炮眼布置和装药严格按设计钻孔，严控装药量和质量起爆程序和安全距离人员撤离到安全地点后按程序起爆钻爆作业必须有专人监护。炸药、雷管必须分开存放和运输。起爆前必须清点人数，确保全部撤离。

支护作业规程临时支护措施掘进后立即安装临时支护。常用单体液压支柱和顶梁组合。必须在规定时间内完成。永久支护设计根据巷道用途和服务年限确定。可采用锚杆、锚索、钢架或混凝土支架等。支护质量检查标准检查支护密度和强度。验收标准包括锚杆拉力、锚索预紧力和支架变形量。

通风管理要求局部通风机的使用规定必须配备主、副两台风机。一用一备，互为备用。风机必须安装在进风巷道。风筒布置和维护风筒出口距工作面不超过15米。定期检查风筒连接处密封情况，防止漏风。瓦斯检测和处理工作面每班至少测量瓦斯3次。浓度超标必须停止作业，加强通风稀释。

防尘措施湿式钻孔要求钻孔作业必须使用湿式钻孔技术。水压不低于0.5MPa，确保有效防尘。喷雾降尘系统掘进机截割头必须安装喷雾装置。装载点设置固定式喷雾系统。个人防护装备使用规定作业人员必须佩戴防尘口罩。高粉尘岗位应使用供气式呼吸器。

水害防治1探水规程掘进工作面必须超前钻探。钻孔深度不少于20米，角度和间距符合标准。2防水设施设置巷道内设置水沟和集水坑。按要求建立防水闸门，确保紧急情况下快速封堵。3突水应急处理一旦发生突水，立即启动应急预案。开启排水系统，组织人员撤离到安全区域。

顶板管理敲帮问顶制度每班作业前必须敲帮问顶顶板离层检测使用专业仪器定期检测顶板状况顶板事故预防措施发现异常立即加强支护顶板管理是掘进工作的重中之重。员工应接受专门培训，学习识别顶板险情的征兆。所有检查结果必须详细记录并及时处理异常情况。

机电设备管理电气设备防爆要求所有电气设备必须符合煤矿防爆标准机电设备维护保养制度按照计划定期维护，保持设备良好状态安全保护装置检查定期测试漏电保护和过载保护功能

运输系统安全管理轨道运输安全规定轨道必须平直稳固。机车限速规定严格执行。道岔区必须设置警示标志。定期维护轨道，消除跑偏隐患机车司机必须持证上岗无轨运输设备使用规程限定车辆行驶速度。严禁超载运行。定期检查制动系统。司机视线受阻时必须减速车辆必须配备灭火器人员和材料运输管理人员和材料分开运送。严禁站在车厢连接处。物料必须绑扎牢固。建立专门的运输时间表制定交通信号规则

通信系统要求通信设备配置标准工作面必须安装专用电话。通信网络覆盖所有作业区域。设备必须符合本质安全型要求。信号传输可靠性保障采用冗余通信线路设计。定期测试信号强度和传输质量。防止外部干扰影响通信。应急通信系统建设配备独立供电的应急电话。建立备用通信渠道。确保紧急情况下通信畅通。

监测监控系统24小时连续监测时间系统必须全天候运行，无盲区5分钟数据更新频率关键参数实时更新显示100%人员覆盖率所有入井人员必须配戴定位标识监测系统包括瓦斯浓度、一氧化碳、风速、风压等参数。数据异常时系统自动报警并启动应急预案。值班人员必须持证上岗，严