2025年YSG1井完井工程总结报告.docx

研究报告

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2025年YSG1井完井工程总结报告

一、工程概况

1.1.YSG1井基本信息

YSG1井位于我国某油田区块，是该区块内的关键生产井之一。该井于2022年3月开始钻井作业，经过近半年的艰苦努力，于2022年8月顺利完井。井深达4320米，采用水平段技术，水平段长度达到950米。YSG1井的设计产能为每天1500立方米，其开发目标是为了提高该区块的油气产量，满足油田生产的需要。

YSG1井的地质条件较为复杂，地层岩性以泥岩、砂岩和灰岩为主，存在较强的非均质性。为了提高该井的油气产量，井身结构设计采用了多级套管程序，以确保钻井液的有效封堵和油气的顺利开采。在钻井过程中，采用了先进的防塌、防喷和防腐蚀技术，确保了钻井作业的安全顺利进行。此外，YSG1井的完井工艺采用了先进的完井技术，包括水力压裂、酸化等，以提高油气藏的导流能力。

YSG1井在完井过程中，严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保了工程质量和安全。在施工过程中，针对地质条件的复杂性和潜在的风险，采取了相应的预防和应对措施，确保了工程的顺利进行。YSG1井的完井成功，不仅提高了该区块的油气产量，也为后续类似工程的实施积累了宝贵经验。

2.2.完井工程目的

(1)完井工程的首要目的是提高YSG1井的油气产量，通过优化井身结构和完井工艺，确保油气藏的高效开采。这有助于满足油田的生产需求，提高整体的经济效益。

(2)其次，完井工程旨在改善油气藏的导流能力，通过实施水力压裂、酸化等工艺，增大油气流动通道，提高油气的可采性和采收率，延长油田的生产寿命。

(3)此外，完井工程还关注环境保护和资源节约。通过采用环保材料和工艺，减少对周边环境的污染，同时提高能源利用效率，实现绿色开采和可持续发展。

3.3.工程实施时间及进度

(1)YSG1井的完井工程于2022年3月正式开始，经历了四个阶段的施工。首先是前期准备阶段，包括工程设计、材料采购、施工队伍组织等，历时约2个月。接着是钻井阶段，从3月开始至6月结束，历时4个月。

(2)钻井阶段完成后，紧接着进入了完井作业阶段，包括套管下入、固井、水力压裂和酸化等关键工序。这一阶段从7月开始至8月结束，历时2个月。随后是试油阶段，从9月开始至10月结束，为期1个月，用于测试井的生产能力和油气的可采性。

(3)整个完井工程从开始到结束，共计历时14个月。在工程实施过程中，严格按照计划执行，确保了各阶段工作的有序推进。施工过程中，通过加强现场管理和质量控制，确保了工程进度和质量的同步提升。

二、工程设计

1.1.井身结构设计

(1)YSG1井的井身结构设计充分考虑了地质条件和生产需求，采用了多级套管程序。从地表至油气层，套管分为表层套管、技术套管、生产套管等，每级套管都针对不同的地层特性和开采阶段进行设计，确保了钻井液的有效封堵和油气层的稳定开采。

(2)在井身结构设计中，特别注重了水平段的设计。水平段长度达到950米，其设计角度和轨迹优化，旨在最大化油气层的暴露面积，提高油气产量。同时，水平段采用高强度套管和防磨措施，以应对复杂地层的挑战。

(3)为了满足不同开采阶段的需求，井身结构中还设计了多个技术窗口，以便于后期进行测井、试油等作业。此外，井身结构设计还考虑了未来可能的增产措施，如侧钻、再压裂等，为油田的长期生产提供了灵活性。

2.2.完井工艺设计

(1)YSG1井的完井工艺设计采用了先进的水平井完井技术，包括水力压裂和酸化工艺。水力压裂工艺旨在通过高压水射流在油气层中形成裂缝，增加油气的流动通道，提高油气的可采性。酸化工艺则用于溶解油气层中的堵塞物，进一步改善油气的流动性能。

(2)在完井工艺设计中，特别关注了压裂液的选择和配方，以确保压裂液的稳定性、低伤害性和环保性。同时，针对YSG1井的地质特点，设计了个性化的压裂参数，包括压裂液排量、泵压、裂缝宽度等，以实现最佳的压裂效果。

(3)完井工艺设计还包括了油井的试油和试采方案。试油阶段通过测试油井的生产能力和油气性质，为后续的生产决策提供依据。试采阶段则根据试油结果，调整生产参数，确保油井的稳定生产，同时最大限度地提高油气采收率。

3.3.工程材料及设备选用

(1)在YSG1井的工程材料选用上，优先考虑了材料的性能、耐腐蚀性以及环保要求。套管、井口装置等关键部件均选用高强度、高耐温耐压的材料，确保在复杂地层条件下能够安全稳定运行。同时，针对腐蚀性较强的地层，采用了防腐涂层和专用材料，延长了设备的使用寿命。

(2)针对钻井和完井工艺，选用了高性能的钻井液和压裂液，这些液体具有良好的携砂能力、润滑性和环保性能。此外，为了提高施工效率，选用了先进的钻井设备、压裂设备和测试设备，如电动钻机、压裂泵车、测井仪等，确保了工程的高效实施。

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