模具设计概论第四-五章.pptVIP

01使用要求（2）成型工艺特点模具结构简化（4）生产成本降低塑料制品设计应符合：02塑料性能成型方法模具结构和制造工艺性应考虑的因素：5-3塑料制品的设计1制品的几何形状2尺寸精度3表面质量设计的主要内容包括：5-3塑料制品的设计制品的几何形状形状尽量避免侧壁凹槽或与制品脱模方向垂直的孔，可避免瓣合分型或侧抽芯等复杂模具结构和使分型面上留下飞边。制品的几何形状壁厚主要决定于制品的使用条件，但壁厚大小对成型影响很大。过小—流动阻力大，充模难，不能保证强度、刚度。过大—浪费原料，增加成本，且增加成型时间，降低生产率，还易出现气泡、缩孔等。壁厚应求均匀，否则产生内应力。制品的几何形状脱模斜度为便于脱模，所设计的制品的内外壁应有足够的脱模斜度。制品的几何形状脱模斜度为便于脱模，所设计的制品的内外壁应有足够的脱模斜度。制品的几何形状加强肋确保制品的强度和刚度，而不至于使制品的壁厚过大，可在制品的适当位置设加强肋。塑件厚度?加强肋高度L=(1~3)?肋根宽度b=(1/4~1)?肋根过渡圆角R=(1/8~1/4)?肋端部圆角r=?/8收缩角?=2?~5?当??2mm时，取b=?制品的几何形状支承面和凸台以塑件的整个底面作为支承面，若稍有变形或翘曲就会造成底面不平。凸台是用来增强孔或装配附件的凸出部分。实际收缩率：Ss=(a-b)/b?100%（大型、精密模）计算收缩率：Sj=(c-b)/b?100%（普通中、小模）模具或塑件在成型温度时的尺寸；塑件在室温时的尺寸；模具在室温时的尺寸。收缩性流动性塑料熔体在一定温度和压力下填充模腔的能力称为塑料的流动性。流动性是比较塑料成型加工难易的一项指标。热塑性塑料常用熔融指数和螺旋线长度表示。熔融指数——在一定温度和压力下，熔体在10min内通过标准毛细管（直径2.09mm）的塑料重量。g/10min分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表观粘度小，流动比大的塑料流动性就好。BDAC常用塑料根据它的流动性可分为三类：流动性中等：ABS、PMMA、POM、聚氯醚流动性好：PA、PE、PP、PS等流动性差：PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜(PSF)凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。影响流动性的主要因素：模具结构压力温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大。所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。结晶型塑料非结晶型（又称无定形）塑料结晶性聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性ABS为无定形塑料但却并不透明一般结晶性塑料为不透明或半透明无定形塑料为透明（如有机玻璃等）例外：料温上升到成型温度所需热量多，要选用塑化能力大的设备；1冷凝时放出的热量多，模具要充分冷却；2塑件成型后收缩大（达0.5-3.0%，无定形的一般0.4-0.6%），易发生缩孔、气孔；3应根据塑件要求控制好模温；4塑件各向异性明显，内应力大，脱模后易发生翘曲；5结晶形塑料在模具设计和选择注射机时注意以下几点：结晶性其它工艺性能1热敏性水敏性吸湿性应力敏感性各种热性能2——有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为水敏性。01——对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为热敏性。02热敏性03水敏性04吸湿性据此，塑料大致可分为以下两种：不吸水也不易粘附水分吸湿、粘附水分聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜聚乙烯、聚丙烯——塑料对水分的亲疏程度应力敏感性——是指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂的现象，被称为应力敏感性。热固性塑料收缩的表现形式、影响因素和计算方法与热塑性塑料基本相同。收缩率01拉西格流动值为100-130mm：适用于压制无嵌件、形状简单、厚度一般的塑件；拉西格流动值为131-150mm：用于压制中等复杂程度的塑件；拉西格流动值为151-180mm：可用于压制结构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件或用于压注成型。流动性以拉西格流动性表示（以毫米计）来表