生产场所清洁消毒操作规定.docVIP

生产场所清洁、消毒操作要求

1目

严格日常生产车间加工设备和工器具清洁、消毒工作,控制车间、加工设备及工器具卫生。

2范围

适适用于全部生产车间、加工设备和工器具。

3.职责

车间主管负责此制度实施。

4.内容

4.1设备和工器具清洗

4.1.1清洗要求

（1）经过冲刷,刷洗和刮铲清除设备和工器具表面洗涤化妆品残渣和多种污物,这是确保消毒效果必需条件,因为残留机物会显著降低消毒效果。（2）负责清洗工作人员,在进行清洗操作时要认真细致,尤其是对设备和工器具沟缝、拐角粗糙面等部位,洗刷时要尤其仔细,必需时,要将设备部件拆下进行洗刷。

4.1.2清洗工具

（1）清洗用具选择以方便使用,用后易于清洗、消毒,不会对设备表面造成损坏和造成交叉污染为标准,如刷子,应选择非木柄、非动物或金属丝刷子,且毛丝不易脱落。为避免对设备表面造成刮伤,清洁设备表面用刮铲应选择非金属材质品,如塑料刷、塑料刮铲。（2）刷洗设备和工器具用刷子使用后都要经过清洗、消毒、晾干,存放好。用于刷洗不一样工序设备和器具,即刷洗不一样对象刷子应该用不一样颜色或标识号加以区分,不得混用,以免产生交叉污染。

4.1.3清洗用水

清洗设备和用具水必需符合生活饮用水质要求。

4.1.4洗涤剂

清洗洗涤化妆品加工设备、工器具洗涤剂应尽可能含有以下条件:（1）有良好表面去污能力;（2）在正常使用条件下能有效清除设备和工器具表面食物残渣和污物;（3）易于被水冲掉,不会对设备和工器具造成腐蚀;（4）对操作人员无毒无害,不会造成环境污染。

4.1.5冲洗设备

冲洗设备时,水压力不宜大,但水量大,以免冲洗时产生较多四处飞溅水珠,从而给周围已经清洗工作面造成污染。

4.2设备和工器具消毒

4.2.1设备和工器具在清洗洁净后,开始进行消毒,把筛、盆、称盘等工器具放在大胶桶内用200PPM氯水（或浓度适宜其它消毒剂水溶液,下同）浸泡20分钟,然后用水漂洗后擦干。

4.2.2化学消毒频率

全部车间设备和工器具在每日生产后均需进行清洗、消毒。

4.3车间清洁和消毒

4.3.1清洁频率

生产期间,车间地面和墙裙应天天进行清洁,并用200PPM氯水拖洗,车间天花、门窗、通风排气扇每七天用200PPM氯水清洗消毒一次。

4.3.2车间清洁应注意问题

（1）对整个车间进行清洁时,清洁次序应从上而下进行。（2）清洁天花时,要遮盖好洁净设备、操作台和工器具。（3）车间地漏要常常打开筛网取出,刷洗洁净并浇上200PPM氯水。

4.4车间空气消毒

4.1.1作业区所配置紫外线灯功率要与车间面积和空间相适应。通常要求:每10～15平方米将30W紫外线灯一支,每次消毒时间不少于30分钟,潮湿天气消毒时间延长10分钟。

4.4.2作业期间上班前开紫外线灯30分钟。

设施、设备、工具、人员清洗、消毒作业指导

1洗涤剂和消毒剂

1.1洗涤剂

B)洗涤剂成份必需符合洗涤化妆品加工卫生要求,不存在污染洗涤化妆品可能性。

b)洗涤剂应有良好去污性能,本身轻易被清洗洁净且基础上无腐蚀性;消毒剂使用应不致对洗涤化妆品造成污染。

1.2消毒剂与杀菌灯

可采取漂白粉精片、75%酒精（消毒池用）和过氧乙酸等消毒剂;车间、更衣室可设紫外线杀菌灯,在上班前及下班后均开灯30分钟以上进行杀菌消毒。

1.3保留

洗涤剂和消毒剂应妥善放置,与洗涤化妆品及食用辅料分开,并由专员保管。

2清洗

2.1班前班后应根当地清洗一切与生产相关设施、设备和工器具,生产过程中有专员负责清洁工作。

2.2对小型工器具、容器和工作台面等可采取人工刷洗,必需时可浸泡在洗涤剂溶液中一段时间,然后再行刷洗。

2.3与洗涤化妆品接触机械设备可先用高压水枪喷洗表面油污和残渣,再用洗涤剂刷洗洁净。清洗时注意:根本湿润被清洗物表面,清除表面污染物,使清除污物处于悬浮状态,易于冲洗。

2.4清洗剂可采取酸碱清洗剂和以十二烷基磺酸为关键成份合成洗涤剂。

2.5人员手部清洗方法:先用洗涤剂清洗手部,再用刷子刷去指甲污物,然后用水冲洗洁净。

2.6对清洗过程中清洁用具脱落残渣碎片应妥善处理,以免污染洗涤化妆品。

3消毒

3.1一切与生产相关设施、设备和工器具清洗洁净以后,必需进行根本有效消毒。

3.2化学消毒方法

B)对于小型容器、工器具和设备可拆部件等,直接浸入消毒液中;工作台面和生产线可用消毒液擦洗或喷淋于表面;车间地面可喷淋消毒液消毒。

b)常见消毒剂有:漂白粉、次氯酸钠、二氯异氰尿酸钠、二氧化氯、含碘消

毒剂、过氧乙酸等

c)常见清洗消毒程序:先在常温或60℃

d)包装车间工作台面及工器具