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汽轮机按主蒸汽压力如何分类?
答:分为七类:
低压汽轮机:1.47MPa(如余热发电机组)
中压汽轮机:1.96-3.92MPa(小型工业机组)
高压汽轮机:8.83-10.78MPa(典型300MW机组)
超高压:12.74-13.72MPa
亚临界:16.67MPa(主蒸汽温度538℃)
超临界:≥22.115MPa(对应温度580-600℃)
超超临界:≥25MPa/600℃/620℃(二次再热)
临界转速如何分类?
答:分为三阶临界转速:
一阶临界:1000-2000rpm(如某300MW机组一阶临界1380rpm)
二阶临界:2500-3500rpm(同机组二阶临界3250rpm)
三阶临界:>4000rpm(仅在特殊结构中出现)
通过临界区时应快速升速(>500rpm/min),禁止停留
汽轮机启动方式按金属温度如何划分?
答:
冷态启动:高压内缸金属温度<150℃(停机>72h)
温态启动:150-400℃(停机10-72h)
热态启动:400-450℃(停机<10h)
极热态启动:>450℃(事故停机后快速恢复)
各状态对应的升速率不同,冷态需4-6h,温态2-3h
轴向推力如何平衡?
答:采用多级平衡措施:
叶轮开设平衡孔(孔径Φ80-120mm)
设置平衡活塞(直径500-800mm,面积差产生反向力)
推力轴承承载(金氏合金瓦块,承载压力2-3MPa)
某300MW机组总轴向推力约20吨,平衡活塞平衡80%
汽缸膨胀监视标准?
答:
绝对膨胀量:10-15mm(冷态至满负荷)
相对膨胀(胀差):高压缸±1.5mm,低压缸±3mm
膨胀不均匀度<0.1mm/m
需监测各滑销系统状态,死点位置偏移将导致膨胀异常
凝汽器真空度要求?
答:
设计真空:-95~-97kPa(对应背压4-6kPa)
报警值:-87kPa(背压13kPa)
跳机值:-73kPa(背压28kPa)
真空每下降1kPa,热耗增加1.5-2%
调速系统迟缓率标准?
答:
机械液压式:≤0.5%
电液调节系统:≤0.1%
某600MW机组调速系统响应时间<50ms,转速控制精度±2rpm
润滑油系统参数?
答:
主油泵出口压力:1.5-2.0MPa
润滑油压:0.08-0.15MPa
轴承回油温度:45-65℃(报警值70℃)
油箱容积80-120m3,油循环倍率8-10次/h
汽轮机振动标准(ISO10816)?
答:
振动速度(mm/s)
评价等级
≤2.8
优良
2.8-4.5
合格
4.5-7.1
报警
>7.1
危险
轴振位移报警值:≤76μm(峰峰值)
TSI系统监测哪些参数?
答:包含8个核心测点:
轴振动X/Y向(电涡流传感器,量程0-500μm)
轴向位移(量程±2mm,精度0.01mm)
转速(磁阻探头,0-4000rpm)
偏心度(启动阶段<50μm)
缸胀/胀差(LVDT传感器,量程±25mm)
阀位反馈(LVDT,行程0-200mm)
11.汽封系统工作原理
答:采用三级密封结构:
迷宫式汽封:径向间隙0.4-0.7mm(高压段取小值,低压段取大值)
弹簧背齿汽封:动态补偿间隙变化(补偿量±0.3mm)
蜂窝汽封:蜂窝带厚度1.2-2mm,间隙0.5-1.2mm
高温段(>400℃)采用Inconel合金,低温段用铜合金(含铅量≤0.5%)
典型600MW机组汽封蒸汽泄漏量控制:高压缸<5kg/s,低压缸<15kg/s
12.DEH控制逻辑
答:分层控制策略:
转速控制(0-3000rpm):升速率50-300rpm/min可调
负荷控制(并网后):负荷变化率1-5%/min
压力控制模式:主蒸汽压力波动±0.5MPa内
关键保护:
OPC超速保护:动作值3090rpm(103%额定转速),动作时间<100ms
阀门快关:调节阀全关时间<0.3s
13.汽轮机寿命管理
答:基于疲劳-蠕变交互作用评估:
低周疲劳:每次冷态启动损耗0.01%(设计寿命20万次)
高温蠕变:转子中心孔温度>400℃时,蠕变速率0.001%/kh
寿命监测指标:
累计启动次数(冷态≤200次,热态≤1000次)
等效运行小时数(EOH),设计值≥250,000小时
14.真空系统查漏方法
答:分三级检测:
氦质谱检漏:灵敏度1×10??Pa·m3/s,定位精度±10cm
超声波检测:检测范围0-100kHz,适用于>0.5mm的漏点
灌水查漏:仅停机时使用,注水高度至低压缸排汽口下300mm
允许泄漏量:
湿冷机组<2kg/h
空冷机组<3kg/h
15.叶片腐蚀防护
答:四级防护措施:
材料升级:末级叶片用17-4PH不锈钢(硬度HRC30-35)
表面处理:
司太立合金喷涂(厚度0.3-0.5mm)
激光熔覆硬质合金(WC含
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