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锅炉、压力容器和管道焊接技术的新发展

作者：陈裕川

近10年来，国内外锅炉、压力容器和管道的焊接技术取了引人注目的新发展。随着

锅炉、压力容器和管道工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展，对焊接技术提出了

愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接

头的高质量，同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。因此，在这一领域内，焊接工作

者始终面临复杂而艰巨的技术难题，要求不断寻求最佳的解决方案。通过不懈的努力已在

许多关键技术上取重大突破，并在实际生产中到成功的应用，取了可观的经济效益,

使锅炉、压力容器和管道的焊接技术达到了新的发展水平。

鉴于锅炉、压力容器和管道涉及到许多重要的工业部门，其中包括火力、水力、风力，核

能发电设备，石油化工装置，煤液化装置、输油、输气管线，饮料、乳品加工设备，制药

机械，饮用水处理设备和液化气储藏和运输设备等，焊接技术的内容是相当广泛的。本文

因篇幅所限，仅就锅炉、压力容器和管道用钢，先进的焊接方法和焊接过程机械化和自动

化三方面的新发展作如下概括的介绍。

锅炉压力容器和管道用钢的新发展

1锅炉用钢的新发展

在锅炉、压力容器和管道用钢这三类钢中，锅炉用钢的发展最为迅速。这主要是近10年来,

火力发电站用燃料一煤炭的供应日趋紧张，降低燃料的消耗己成为世界性的迫切需要。为

此，必须提高锅炉的效率。通常锅炉效率每提高5%,燃料的消耗可降低15%。而锅炉的

效率基本上取决于其运行参数一蒸汽压力和蒸汽温度。最近，上海锅炉厂生产600-670MW

超临界锅炉的蒸汽压力为254bar,过热蒸汽温度为569℃,锅炉的热效率约为43%。如果

锅炉的运行参数提高到特超临界级，即蒸汽压力为280bar蒸汽温度为620℃,锅炉的热

效率可提高到47%。目前世界上特超临界锅炉的最高工作参数为350bar/700℃/720℃,

锅炉的热效率达到了50%o

这里应当强调指出，随着锅炉效率的提高，锅炉烟气中的SO2、NOX和CO2的排放

量逐渐下降。因此从减少大气污染的角度出发，设计制造高工作参数的特超临界锅炉也是

必然的发展趋势

锅炉蒸汽参数的提高直接影响到锅炉受压部件的强度性能在超临界和特超临界工作

条件下，锅炉的主要部件，如膜式水冷壁，过热器，再热器、高压出口集箱和主蒸汽管道

的工作温度均已达到钢材蠕变温度范围以内制作这些部件的钢材在规定的工作温度下，

除了具有足够的蠕变强度（或105h高温持久强度）外，还应具有高的耐蚀性和抗氧化性

以及良好的焊接性和成形性能

从锅炉主要部件用钢的发展阶段来看，即便是工作温度相对较底的水冷壁部件，也必

须采用铭含量大于2%的Cr-Mo钢或多组元的CrMoVTiB钢按现行的锅炉制造规程，这

类低合金钢，当管壁厚度超过规定的界限时.，焊后必须进行热处理由于膜式水冷壁的外

形尺寸相当大，工件长度一般超过30m,焊后热处理不仅延长了生产周期，而且大大提高

了制造成本为解决这•问题，国外研制了一种专用于膜式水冷壁的新钢种

7CrMoVTiB1010最近，该钢种已得到美国ASME的认可，并已列入美国ASME材料标

准，钢号为A213-T24这种钢的特点是含碳量控制在0.10%以下，硫含量不超过0.010%,

因此具有相当好的焊接性焊前无需预热当管壁厚度不大于10mm,焊后亦可不作热处

理

在特超临界的蒸气参数下，当蒸气温度达到700C,蒸气压力超过370bar时，水冷

壁的壁温可能超过600℃在这种条件下，必须采用9%Cr或12%Cr马氏体耐热钢这些

钢种对焊接工艺和焊后热处理提出了严格的要求，必须采取特殊的工艺措施，才能确保接

头的焊接质量

时于锅炉过热器和再热器高温部件，在超临界和特超临界蒸汽参数下，其工作温度范

围为560~650℃在低温段