土石方工程基坑支护方案(3篇).docx

第1篇

一、工程概况

本工程位于我国某城市，主要建设内容包括住宅楼、商业楼、地下车库等。基坑支护工程是土石方工程的重要组成部分，为确保基坑施工安全、顺利进行，特制定本基坑支护方案。

二、工程地质条件

1.地形地貌：项目场地位于城市建成区，地势平坦，地形起伏不大。

2.地质构造：场地内地层主要为第四系全新统冲洪积层，主要为粉土、粉质黏土、粉砂等。

3.地下水：场地地下水类型为孔隙潜水，主要赋存于粉土、粉质黏土层中，地下水位埋深约为1.5m。

三、基坑支护设计原则

1.安全可靠：确保基坑施工过程中，支护结构稳定，防止坍塌、滑坡等事故发生。

2.经济合理：在保证安全的前提下，优化设计方案，降低工程成本。

3.施工便捷：支护结构易于施工，缩短施工周期，提高施工效率。

4.环境保护：减少施工对周边环境的影响，降低噪声、粉尘等污染。

四、基坑支护方案

1.基坑支护形式：根据地质条件、基坑深度、周边环境等因素，本工程采用复合式支护结构，包括：钢板桩支护、土钉墙支护、喷锚支护等。

2.钢板桩支护：

-钢板桩采用Q345B热轧钢板桩，桩长8m，间距1.0m，打入深度为8m。

-桩间连接采用锁口连接，确保钢板桩的紧密连接。

-钢板桩与土体之间采用土工布隔离，防止土体进入钢板桩间隙。

3.土钉墙支护：

-土钉采用HRB400钢筋，直径20mm，长度6m，间距1.0m×1.0m。

-土钉注浆材料采用水泥砂浆，强度等级为M20。

-土钉墙表面采用喷射混凝土，厚度为100mm，强度等级为C20。

4.喷锚支护：

-喷射混凝土采用水泥砂浆，强度等级为M20。

-锚杆采用HRB400钢筋，直径20mm，长度6m，间距1.0m×1.0m。

-锚杆注浆材料采用水泥砂浆，强度等级为M20。

5.基坑降水：

-采用井点降水，井点间距为2.0m，井点深度为8m。

-井点采用Φ100PVC管，管口设置滤网，防止泥沙进入井点。

五、施工工艺

1.钢板桩施工：

-采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入，确保钢板桩的垂直度。

-钢板桩打入后，进行锁口连接，确保钢板桩的紧密连接。

2.土钉墙施工：

-土钉施工采用钻机钻孔，孔径为Φ100mm，孔深为6m。

-土钉插入孔内后，进行注浆，确保土钉与土体紧密结合。

3.喷锚支护施工：

-喷射混凝土采用喷射机进行施工，确保混凝土密实。

-锚杆施工采用锚杆钻机进行钻孔，孔径为Φ100mm，孔深为6m。

-锚杆插入孔内后，进行注浆，确保锚杆与土体紧密结合。

4.基坑降水施工：

-井点施工采用钻机钻孔，孔径为Φ100mm，孔深为8m。

-井点连接至集水井，进行降水。

六、质量保证措施

1.施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2.施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时处理。

3.对施工材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。

4.对施工过程进行记录，确保施工过程可追溯。

七、安全措施

1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3.施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。

4.施工现场设置消防设施，确保消防安全。

八、环境保护措施

1.施工现场设置围挡，防止扬尘污染。

2.施工过程中，对产生的废水、废气进行处理，确保达标排放。

3.施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。

九、总结

本基坑支护方案充分考虑了工程地质条件、周边环境等因素，采用复合式支护结构，确保基坑施工安全、顺利进行。在施工过程中，严格遵循施工工艺和质量要求，加强安全管理和环境保护，确保工程顺利完成。

第2篇

一、工程概况

本项目位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，地下建筑面积XX万平方米。基坑支护工程是土石方工程的重要组成部分，其质量直接关系到整个工程的安全与稳定。本方案针对本项目基坑支护工程进行详细设计，以确保工程顺利进行。

二、工程地质条件

1.地层结构：根据地质勘察报告，本工程场地地层自上而下依次为：

-表层：素填土；

-素填土以下为粉质黏土；

-粉质黏土以下为粉土；

-粉土以下为砾石。

2.地下水：根据勘察报告，本工程场地地下水类型为潜水，主要赋存于粉土层中。

3.地震烈度：根据《中国地震动参数区划图》，本工程场地地震烈度为7度。

三、基坑支护方案设计原则

1.安全可靠：确保基坑支护结构在施工和使用过程中安全可靠，防止坍塌事故发生。

2.经济合理：在保证安全的前提下，尽量降低工程造价。

3.施工方便：便于施工人员进行施