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第一节装配式构造施工质量保证措施一、质量保证体系
工程经理工程副经理
工程经理
工程副经理
工程工程师
安全员
施工员
机管员
材料员
技术员
质量员 预算员
资料员
施工组 施工组 施工组
〔二〕工程技术复核
序号
1
复核工程
模具定位
复核结论
2
钢筋绑扎
3
埋件预埋
4
混凝土浇捣
5
蒸汽养护
复核人〔三〕原材复检及成品检测
复核人
序
号
验收工程
验收人
1
钢筋性能及重量偏差
2
混凝土标养
3
成品预制剪力墙第三方检测
4
出厂合格证
5
PVC阻燃套管检验报告,暗装线盒检测报告,钢管
检测报告
6
6
楼梯第三方检测
7
高强钢筋性能检测、高强钢筋重量偏差检测
8
成品楼板第三方检测
〔四〕质量治理措施
做到细心组织,细心指挥,细心施工。质量掌握实行公司三检制度
〔自检、互检、质检〕。加强工程预检工作,防止或削减制作和安装操作积存误差,对施工人员常常进展全面质量教育,针对本工程的施工特点,强化质量意识,结实树立“百年大计,质量第一”的思想。
〔五〕选购的原材料复检和成品检验
预制构件检验批依据《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB
50204-2025 检验数量:同一类型预制构件不超过1000个为一批,每
批随机抽取1个构件构造性能检验。检验方法:检查构造性能检验报告或实体检验报告。
1、剪力墙
钢筋性能检测〔60吨一批次〕,钢筋重量偏差检测〔60吨一批次〕,混凝土标养检测〔100方一批次〕、成品预制剪力墙第三方检测〔每1000块检测一次,未到检验批,现出具涿州香邑溪谷样表〕、出厂合格证,PVC阻燃套管检验报告,暗装线盒检测报告,钢管检测报告。
2、楼梯
钢筋性能检测〔60吨一批次〕,钢筋重量偏差检测〔60吨一批次〕,
混凝土标养检测〔100方一批次〕、楼梯第三方检测〔每1000块检测一次,未到检验批〕、出厂合格证。
3、楼板
高强钢筋性能检测〔60吨一批次〕、高强钢筋重量偏差检测〔60吨一批次〕,混凝土标养检测〔100方一批次〕、成品楼板第三方检测〔1000块检测一次〕、出厂合格证。
二、质量保证措施
〔一〕剪力墙
1、施工流程
模板安装与清理-钢筋绑扎-验收-砼浇筑-蒸汽养护与脱模-出池、码放-成品验收-出厂
本工程构件制作,生产车间及各生产小组应提前做预备工作,包括
构件类型分布、场地安排;临时码放区域清理;生产设备调用、制;辅料统计及库存清点等等。
2、施工工艺
模板安装与清理
模板侧模与侧模、侧模与底模承受螺栓固定于磁力盒固定,具体视状况而定。
侧模与侧模,侧模与底模之间肯定要保证准确固定,用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等均应平坦光滑,不得下沉、裂缝、起砂或起鼓,以保证墙体与梁的截面尺寸。
模具的部件与部件之间应连接结实;预制构件上的预埋件均应有牢靠固定措施,清水混凝土构件的模具接缝应严密,不得漏浆、漏水。
每次使用完模板后,将模板上的残渣、铁锈等杂物清理干净,并涂刷脱模剂,脱模剂应具有良好的隔离效果,且不得影响脱模后混凝土外表的后期装饰。
模板安装后报甲方生产技术部验收合格后,方可进展下一道工
序。
钢筋绑扎
钢筋、预埋件入模安装固定后,浇筑混凝土前应进展构件的隐蔽工程质量检查,其内容包括:
纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置等;
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距等;
预留孔道的规格、数量、位置,灌浆孔、排气孔、锚固区局部
加强构造等;
预埋件的规格、数量、位置等:
①保证所用钢筋的型号准确,应按国家现行有关标准的规定进展进场检验,其力学性能和重量偏差应符合设计要求或标准规定。且需见到甲方供给钢筋复试报告方可进展施工。
②保证钢筋的间距及距构件边的距离、位置的准确,确保钢筋保护层的厚度。
③保证钢筋及拉钩、箍筋的数量及预留钢筋的长度的准确。
④钢筋绑扎前应留意钢筋的除锈,确保钢筋清洁到位外表应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑤绑扎成型的钢筋骨架周边两排钢筋不得缺扣,绑扎骨架其余部位
缺扣、松扣的总数量不得超过绑扣总数的20%,且不应有相邻两点缺扣或松扣。
⑥纵向钢筋承受浆锚搭接连接,丝杠及灌浆孔的位置要准确无误。
⑦钢筋绑扎完成后报甲方生产技术部验收合格后,方可进展下一道工序。
注:预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽,并应符合以下规定:键槽的深度t不宜小于30mm,宽度
w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍;键槽可贯穿截面,当不
贯穿时槽口距离截面边缘不宜小于50mm;键槽间距宜等于键槽宽度;键槽端部斜面倾角不宜大于30°。预制剪力墙的顶部和底部与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面;侧面与后浇混凝土
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