钻孔灌注桩施工中重点及技术措施.docx

本工程作业场地狭小,且涉及多工种之间的协作,以及钻孔灌注桩易发生质量通病,现附现场施工总平面图及各质量通病及防治方法

针对本工程的特点、施工重难点和可能消灭造成中断施工的非正常突发大事,为此,对各环节的重要危急源,在施工过程通过有效措施,预防和掌握施工风险；提前制定各专项应急预案,落实抢险组织,储藏抢险材料和设备;一旦大事发生能尽早准时报告,马上启

动抢险紧急预案,掌握事态进展和削减损失,尽快恢复施工;

技术保证措施

技术完善、成熟,是保证工程按时按质完成的根本保证;

成立健全工程经理和工程工程师为首的技术治理小组,确定重大技术措施,检查催促技术工程的实施落实;

建立技术岗位的岗位责任制,技术工人和技术治理人员定岗定责,严格技术标准、工艺的实施,持证上岗,奖惩清楚;

严格施工治理、严格施工工艺、严格施工纪律,并准时作好各项技术资料的收集整理归档治理工作;抓住关键技术,组织科学公关,制定科学的施工方案;

施工资料准确、准时完成,工程竣工后准时汇总成竣工资料以利于准时通过验收,进入下道工序施工;

钻孔灌注桩常见的质量通病

钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候,以桩顶位置所受的压力最大,下部承受的压力相对较小;但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反,往往是上部混凝土的强度低,中下段混凝土的强度高,假设不严格掌握,简洁消灭桩上段强度达不到质量要求的状况;除此之外,还简洁消灭缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷,造成桩基承载力的下降,影响到工程构造的安全;

2、影响成桩质量的缘由分析

影响桩身上部强度的缘由分析

依据施工标准的规定,钻孔后要彻底去除孔底的淤泥,但在实际施工过程中,很难将淤泥彻底去除,于是在浇灌第一斗混凝土进展封底施工时,孔底沉积的淤泥必定混入混凝土中;由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的,先灌入的混凝土顶升于孔的上面,这样就简洁消灭桩上段强度较低的现象;

浇灌混凝土时,假设导管插入混凝土之内过深,浇注速度又较快,则简洁在孔体深部沉积较多的骨料,加上振捣过程所造成的混凝土的离析,也简洁导致桩体上部强度较低的质量问题;

埋设护筒的四周土不密实,或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞引起质量问题;

孔壁坍陷的主要缘由是土质松散,泥浆护壁不好,护筒四周未用粘土严密填封以及护筒内水位不高;钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷;

钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面脆弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形,以至造成成孔后桩孔消灭较大垂直偏差或弯曲;

清孔不干净或未进展二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量缺乏而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积,以至造成桩底沉渣量过多;

影响其他桩身质量的缘由分析

混凝土浇注施工中,假设导管插入混凝土内过浅1.5m,则成桩过程中混凝土的上升就不是顶升式的,而是摊铺式的,这时,泥浆、泥块就简洁混入混凝土中,进而影响到桩身的质量;除此之外,假设设计的桩身直径过小,则混凝土上翻时就会受到孔壁的限制,从而使桩体产生空洞、蜂窝缺陷;

钻孔灌注桩的承载力主要表现为桩周摩阻力,而桩周摩阻力与孔壁外形和护壁质量亲热相关;在施工过程中,孔壁的外形是由钻头旋转速度、钻杆下降速度和土质等因素打算的,泥浆性能包括容重、黏度胶体率、砂率等指标愈好、高程越高,越能保护好护壁,其桩周摩阻力愈大,但施工难度加大,费用也相应提高;

在钻孔成孔、撤除钻杆泥浆、停顿循环至吊放钢筋笼、浇灌水下混凝土的全过程中,施工环节多,时间长,会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量;静置的时间越长,淤积的淤泥越多;

混凝土在水下浇灌的过程中,其流淌性、初凝时间、黏聚性能会变得更差,假设稍有疏忽,很简洁产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩的质量缺陷;

3、成桩质量的掌握

桩上段强度的保证措施

为保证桩上段强度到达要求,应从下述几方面实行相应的质量保证措施：

依据桩径和桩底的浓度,正确确定出第一斗混凝土的体积,一般可取1.5～2.0m3,也可以按桩身的设计体积的10%加以掌握;

成桩质量与桩身的浇注高度有关,一般掌握成桩高度高出设计桩顶标高0.5～1.0m.待凿去高出局部的混凝土后,剩余局部不应有浮浆和夹泥,混凝土标号应符合设计要求,否则要返工重浇;

导管插入混凝土内的长度应适宜,一般为2～6m,长桩可相应有所增加;

桩身质量的保证措施

工程施工前,应先做2个以上的试验钻孔,通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标,用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求;检测时,孔壁的稳定时间应≮12h,检测数目≮2个;对一些重要工程,可视状况相