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第４１卷第１期石油化工技术与经济

２０２５年２月Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ＥｃｏｎｏｍｉｃｓｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ·３７·

立式固定管板式换热器泄漏原因分析与改进建议

１，２２２

车篧潘丰强左小来

（１宁夏大学化学化工学院，宁夏银川７５００２１；

２中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司，甘肃兰州７３００６０）

摘要：文章探讨了在乙烯生产过程中，第二急冷换热器（ＳＱＥ）的重要性及其泄漏问题。ＳＱＥ作为关键设

备，通过回收裂解气的热量生成超高压蒸汽，不仅提高了能量利用率，还降低了操作风险。导致ＳＱＥ泄漏的

主要因素包括材料疲劳、内部沉积、设计缺陷及操作不当等，尤其是采用刚性厚管板设计的ＳＱＥ容易出现焊

缝脆化、热应力集中及局部高温现象，从而增加泄漏风险。针对这些问题，提出了采用挠性管板设计、对接

焊缝、建立高效的气体排放系统、定期进行设备维护等改进建议，可以有效减少焊缝应力、改善焊接质量，防

止局部高温和泄漏现象的发生。

关键词：乙烯第二急冷换热器泄漏挠性管板

文章编号：１６７４－１０９９（２０２５）０１－００３７－０４中图分类号：ＴＨ１７文献标志码：Ａ

在乙烯生产过程中，经过预处理的原料进入漏的发生频率。这不仅提升了乙烯生产过程的安

裂解炉中，在８５０～９５０℃的高温下进行裂解反全性和效率，也为化工领域的可持续发展提供了

应，将烃类分子裂解为小分子，包括乙烯、丙烯、丁有力支持。

烯和甲烷等裂解产物。由于乙烯裂解是一种放热（１）管道和换热器材料的疲劳是泄漏的主要

反应，如果不加以控制，反应温度将会升高，导致因素之一。在长时间的高温、高压作用下，冷却系

反应选择性降低，甚至产生大量副产物，因此裂解统的材料可能会出现微裂纹或其他损伤，尤其是

气体从炉中出来后，应立即进入快速冷却系统。在反复的温度变化和压力波动下，材料的寿命会

第二急冷换热器（ＳＱＥ）作为快速冷却系统的重要显著降低。这些微小的裂纹虽然在早期可能不易

环节，利用锅炉给水回收裂解气的热量产生超高被发现，但随着运行时间的增加，裂纹会逐渐扩

压蒸汽，提高能效并降低操作风险，但其在长期运展，最终导致冷却介质的泄漏。因此，定期对关键

行中也会存在一定的泄漏风险。因此，裂解装置设备进行检验和维护，尤其是对管道进行无损检

的冷却技术在反应温度控制、热效率提升和安全测，能够及时发现并处理潜在的泄漏风险。

（

保障方面均发挥着至关重要的作用，通过合理实２）内部沉积物的积累也可能引发泄漏。在

施冷却技术，可以在不同反应阶段有效调节温度，冷却系统中，特别是在换热器内部，随着时间的推

使其维持在理想的操作范围内，从而提升乙烯的移，可能会形成水垢、杂质或腐蚀性沉积物。这些

产率和选择性。沉积物不仅会阻碍冷却介质的流动，还可能导致

局部过热，进一步引发材料的劣质化和泄漏的发

１ＳＱＥ泄漏问题的普遍性及原因概述生。为此，实施有效的清洗和维护措施，确保系统

乙烯装置裂解炉的ＳＱＥ是裂解炉超高压蒸内部的流动通畅，是预防泄漏的关键。

汽发生系统中的关键设备，通过回收裂解气的热（３）设计不合理也是导致泄漏的重要