管理浪费课程.pptVIP

;无论你想做什么，现在就做;?每天早晨睁开眼睛的瞬间开始思考革新!;;1.浪费的概念;要认识潜在浪费要素在哪里发生？发生多少？

怎么发生？是否一定要发生？;活

动;1.浪费的概念;‘事’是指创造产品附加值的行为

‘移动’是指不产生产品附加值的行为;1.纯附加值活动时间:加工或组装时间

2.非附加值活动时间:检查,作业准备(setup)时间

3.浪费时间:其他所有时间(储藏,移动,等待等)

?纯附加值时间只不过是全部时间的2%

?减少非附加值时间和浪费时间才是有效的方法

?大局部浪费时间是以库存的形式显现

?减缩库存虽然是减少浪费的核心，但盲目的缩减也是产生不良品的原因

?管理的焦点:减少库存的同时消除不良品;浪费因[不一致][不均衡][不合理]因素而不断发生;※三点

浪费:投入了劳动力但没有效果(制造现场的七大浪费)

不合理:无视原理，原那么而进行，不按照规格，规定，手册的行为(产品的再使用,作业困难等)

散布:事物原因和结果的不协调，意味着不一致(违规,任意作业等)。;2.浪费的发现;对每一个浪费作业反复问为什么(Why?)，从而查找浪费的根本问题;■消除浪费思想;即使是以同一个目的和目标进行改善活动，根据活动是否

具有改善意识，其结果是以改善和改恶的形态表现出来;“正确认识改善和改恶的区别!”

■改善=提高劳动密度

■改惡=犯劳动强化的错误;需要慧眼;[TEAM练习];加工本身的浪费;

只把人或设备的等待，看做等待浪费

的情况较多.

资材等待投入或产品在工艺流程中处于

停止状态、

资材或产品停滞在仓库的情况也是等待

浪费

;

加工本身的浪费

现在正做的作业是否真的

必要？为什么要这么做？

对作业进行反问。

;

动作浪费

只靠手、脚、身体是

不能产生附加值

;

库存的浪费

利用库存回避工厂的

许多问题。

在这种意识下发生的。

;

作业的错误会带来不良

不良发生会成为公司外的客诉

增加检查员可以减少客诉，但

客诉的减少并不意味着不良品减少了

要改善不良发生的原因

;

生产过剩???导致更多的问题，会隐藏真正的

原因。

如果发生人和设备的余力，会利用该剩余的

能力在不必要的时候生产不必要的产品和不

必要的量。

生产过剩会带来其他浪费，从而隐藏现场

发生的问题，所以叫做浪费之根。;与生产过剩有关的问题点;

搬运浪费

为储存、堆积在临时仓库

而进行的搬运所导致

;生产过剩的浪费;库存的浪费;平稳的水面(?);时代错误性、经常性库存滚动的电线

前后工程的能力不均衡

复数工程的集结/分配

月末集中生产/供货

外包加工的出入口

移动加工方法〔留鸟作业〕

回避准备交替

过多的库存

库存掌握MISS

忘记再检讨基准值;需求变动幅度的过大、要求立即供给产品

政策性事先采购品

定货量变动大，所以在交货期前先行生产

因设备能力缺乏，采用倒班生产

由于采购距离、船运/运输大量入库的资材

等待顾客的检查,等待出荷检查的产品

考虑到季节变动而先行生产的产品