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电石法PVC生产工艺详解聚氯乙烯（PVC）是全球第二大通用型合成树脂材料，电石法是我国PVC生产的主导工艺。本报告将详细解析电石法PVC的完整生产工艺、设备原理与行业发展趋势。作者：

目录基础知识PVC简介、电石法概述及基本原理工艺与设备生产工艺流程、主要设备及原理质量与发展质量控制、环境影响及行业发展趋势

PVC简介基本信息聚氯乙烯全称为聚氯乙烯，英文名称为PolyvinylChloride。化学结构式为-(CH2-CHCl)n-，包含氯原子的乙烯聚合物。市场地位PVC是仅次于聚乙烯的第二大通用型合成树脂材料。全球产能巨大，应用领域广泛，市场需求稳定增长。

PVC的主要性能阻燃性氯含量高达56.8%，使PVC具有优异的阻燃性能。氧指数高达45-49，属于难燃材料。物理性能耐磨性好，机械强度高，可满足多种结构要求。硬质PVC透明度好，可加工成透明制品。化学性能耐酸碱腐蚀，对多种化学试剂稳定。具有优良的电绝缘性，用于电线电缆绝缘层。

PVC的应用领域建筑材料门窗型材、墙板、地板、天花板等建筑装饰材料。管道系统给排水管、电工管、燃气管等管道及配件。电线电缆电线电缆绝缘层、护套材料，保护导体。医疗与生活输液管、血袋、包装膜、雨衣、玩具等多种用品。

电石法与乙烯法对比比较项目电石法乙烯法原料来源煤炭、石灰石、电力石油、天然气能源消耗电耗高，水耗大石油资源消耗大环境影响电石渣多，废水量大二氯乙烷残留，有机废水成本结构电力成本占比高原料成本占比高

电石法PVC生产概述主要原料电石、煤炭、原盐是电石法PVC生产的三大主要原料。产业分布主要分布在内蒙古、陕西、宁夏等电力和煤炭资源丰富地区。占比情况我国PVC产能中电石法占比超过80%，是主导工艺路线。规模特点单线产能从10万吨到60万吨不等，规模化趋势明显。

电石法PVC生产的基本原理电石制乙炔CaC?+2H?O→C?H?+Ca(OH)?电石与水反应生成乙炔气体和电石渣。氯化氢合成H?+Cl?→2HCl氢气与氯气直接合成氯化氢气体。氯乙烯合成C?H?+HCl→CH?=CHCl乙炔与氯化氢在触媒作用下生成氯乙烯单体。VCM聚合nCH?=CHCl→-(CH?-CHCl)n-氯乙烯单体在引发剂作用下聚合成PVC。

电石法PVC生产流程图原料准备电石破碎、原盐电解制氯、工业水处理等前处理工序。单体合成电石制乙炔、氯化氢合成、乙炔与HCl反应制VCM。聚合反应VCM在引发剂作用下进行悬浮聚合、乳液聚合或本体聚合。后处理离心分离、干燥、筛分、混合、包装等成品处理工序。

工艺流程：电石制乙炔电石加水反应电石与水反应生成乙炔和氢氧化钙气体净化除去PH?、H?S等杂质气体乙炔压缩低压压缩以供后续反应使用乙炔储存气柜暂存或直接输送至合成单元

工艺流程：氯化氢制备原料准备氯气来源于原盐电解，氢气来源于电解或天然气重整。合成反应H?和Cl?在特殊燃烧器中混合，在350-400℃条件下直接合成HCl。气体冷却合成的HCl气体经冷却器降温至30-40℃。气体净化除去微量氯气等杂质，提高HCl纯度至99.9%以上。

工艺流程：氯乙烯合成原料预热乙炔和HCl气体预热至90-130℃催化反应固定床反应器中HgCl?催化剂促进加成反应产物分离分离未反应气体和副产物乙炔与氯化氢在固定床反应器中，通过氯化汞催化剂的作用，进行加成反应生成氯乙烯单体。反应温度控制在130-170℃，压力0.1-0.2MPa，转化率可达95%以上。

工艺流程：VCM精制粗VCM预处理碱洗、水洗除去酸性物质初级精馏分离低沸点杂质精密精馏分离高沸点杂质深度干燥脱除水分至≤10ppm

工艺流程：聚合反应悬浮聚合VCM在水介质中形成液滴状态进行聚合本体聚合纯VCM液体直接聚合形成多孔结构乳液聚合VCM在乳液中形成微小颗粒进行聚合悬浮聚合是最常用的PVC生产方法，占总产量的80%以上。本体聚合和乳液聚合各有特点，适用于特定性能要求的产品。

悬浮聚合法详解5-12μm树脂粒径可控制的颗粒大小分布57°C反应温度最适宜的聚合温度0.8MPa反应压力标准操作压力范围8-12h反应时间完成85%转化率所需时间

本体聚合法详解工艺特点无水介质参与高纯度产品能耗低无废水适用产品透明制品硬质制品医疗级材料高性能电绝缘体局限性散热困难黏度变化大控制复杂产量相对较低

乳液聚合法详解1乳化剂配制选择适当的乳化剂形成稳定的乳液体系。2引发体系构建使用过硫酸盐等水溶性引发剂启动反应。3微胶束内聚合VCM在微胶束内进行聚合反应形成超微颗粒。4凝聚与后处理通过盐析、酸化等方法使胶乳破乳并回收乳糊。

工艺流程：PVC干燥离心脱水将PVC浆料中的水分含量从60%降至20-25%。采用高速离心机，通常转速达到1000-1200rpm。闪蒸干燥利用110-130℃热