纵剪技术规格及工艺过程.docx

纵剪技术规格及工艺过

程

Documentnumber：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2025GT

技术规格及工艺过程

1、机组数据和主要性能：概述：

本设备的工作流程：本设备是将钢板通过切边方式高速周密加工成肯定规格钢带

的专用重卷设备。本设备的主要工作主机由开卷机、圆盘剪床、张力产生站、收卷机等四个主要机构构成，中间辅以运料、板头剪床、缓冲、引导、收卷废边、出料等装置。

设备在工作时送料机构处于被动送料状态，板料经板头液压剪床剪去不规章料头后经侧向引导机构进入切边机剪切成肯定规格钢带，通过废边卷取机对纵切下来的废边快速进展收取成卷状。切边后的钢带，通过活套缓冲后进入张力站，通过该张力装置和卷取机建立所需的收卷张力，以防止卷取后塌卷。最终由卸料机构把料卷从收料轴上卸到出料小车后运出。

本设备的送料、剪切、收料等三个工作主机在工作时自动协调的，不会对板料产生拉伸动作，杜绝卷料在本设备上的拉伸变形，同时板料处于自由剪切状态，不会产生剪切跑偏现象；本设备之板式张力产生站可以产生各带间均衡的、整体可调整的张力，以保证适应不同板料收料时必需之张力，同时也有效保证了各带卷之相对松紧度；本设

备具有定长切断功能，当设备纵剪到预先设定长度或到尾料时，设备将自动均 匀降速，无料自动停机，直至速度为零，然后自动或人工操作按扭进展分卷剪切。

本设备在人工穿带完成后，其余时间全均处于自开工作状况。生产工艺过程如下

吊放钢卷于储料台运卷车上料手动垂直对中压卷轮压下拆捆带开卷机送料夹送机板头剪床活套侧导位装置圆盘剪床活套张力产生站分卷剪床收卷机〔带EPC自动对边系统〕小车输出

2、材料数据

入口材料参数：

〔1〕

〔2〕

〔3〕

〔4〕

〔5〕

〔6〕

出口材料参数：

〔1〕

〔2〕

〔3〕

〔4〕

〔5〕

〔6〕

〔7〕

〔8〕

剪切材料：冷轧卷板〔软态〕

270Mpa≤σb≤700Mpa

带钢厚度：～

带钢宽度：600～1015mm

钢卷内径：Φ510mm

钢卷外径：Φ900mm-Φ1900mm

钢卷重量：20t〔Max〕

带卷内径：Φ510mm

带卷外径:Φ1900mm(Max)

带卷重量：20t〔Max〕

宽度公差:≤±(研磨刀刃厚度及平行度公差：5/1000M/MT，剪切

300吨以内)

塔行度：≤

剪切毛刺：≤3%板厚(研磨刀刃厚度及平行度公差：5/1000M/MT，

剪切300吨以内)直线度〔分条时〕：≤2mm/2m

分卷精度：≤30mm

〔9〕 分条力量：10条〔Max〕

机组标称速度：

穿带速度：

机组产能：

0～180m/min

15~20m/min

10万吨/年〔以0.3 mm厚度，950mm板

宽，卷重12吨，按切边加工，年工作小

时6800 小时来计〕

机组一般数据：

〔1〕 电源 电压：380V±5%

频率：50Hz±1%

装机容量:约210KW

使用环境 机旁温度:0oC—40oC

湿度:80%RH(无结露状态)海拔:1000m以下

防护等级电气掌握柜、掌握台IP41

气源压力~

供气量1m3/min(压缩状态)

生产线方向由左至右

生产线长度约24×9m

工作面标高＋

机组设备组成及各设备的根本说明

总体描述

本设备为一自动化程度较高的钢板切边重卷生产线,适用于加工板厚由至、板宽由600mm

至1015mm的冷轧卷板。本设备承受高精度圆盘式刀座及关键部位的优质进口配件，再

配以先进的数字掌握电路，确保了设备的高速周密生产及掌握的易操作性 ,生产线速度最高可达180m/min。

设备技术性能及主要技术参数

一、 钢卷储料台架

1、概述

钢卷储料台架用于存放待开的钢卷， V型钢构造焊接件，V型外表上覆有可更换尼龙衬板，以保护料卷外表。两个为一组，座落在活动底座上，在

液压油缸的作用下可移动，钢卷用吊车或叉车的方式放在储料台架上。

2、技术规格

形式:V型钢构造焊接件，可移动式数量:2座

储存量:2个钢卷最大存重:20t/每座

二、 运卷车

1、概述

该运卷车安装于水平面以下，由液压马达驱动、液压缸升降用于把钢卷从鞍座上运输到开卷机的设备。主要由车盘、液压缸、V形托料架和2条车轮轴构成。液

压马达通过链传动带动2条车轮轴同步移动，；V形托料架由液压缸升降，至最高位置时可抵至开卷机弧形板上升,上料车沿钢卷径向行走。

2、技术规格

形式:液压马达驱动行走、液压缸升降数量:1台

承载卷重：20t〔Max.〕行走速度:约6m/min

滚动轴承：日本NSK轴承

主要部位材质:V形托料架、车盘钢板焊接〔退火处理〕

V形托料架工作面尼龙板〔可更换〕车轮轴45