数控加工技术 第七节 数控车床操作方法简介.pptxVIP

第七节数控车床操作方法简介

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一、?SSCK20A数控车床主要技术参数

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二、SSCK20A数控车床操作面板主要的按钮及功能

1．FANUC-0iMate-TB系统CRT/MDI单元各键的功能

图4-64为FANUC-0iMate-TB系统的CRT/MDI单元示意图。CRT右侧为MDI键盘；CRT下部为软键，根据不同的画面，软键有不同的功能，其功能显示在CRT屏幕的底端。

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图4-65为MDI键盘的布局示意图，各键功能如下：

(1)地址/数字键：可以输入字母、数字或者其他字符。

(2)功能键：切换不同功能的显示屏幕。POS：显示坐标位置屏幕；PROG：显示程序屏幕；OFFSET/SETTING：显示偏置/设置屏幕；SYSTEM：显示系统屏幕；MESSAGE：显示信息屏幕；CUSTOM/GRAPH：图形显示屏幕。

(3)切换键SHIFT：在该键盘上，地址/数字键有些键具有两个功能，按下SHIFT键可以在这两个功能之间进行切换。

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(4)取消键CAN：删除最后一个进入输入缓冲区的字符或符号。

(5)输入键INPUT：当按下一个字母键或者数字键时，再按该键则数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。

(6)编辑键：进行程序编辑。ALTER：替换；INSERT：插入；DELETE：删除。

(7)翻页键：PAGE↓；PAGE↑。

(8)光标移动键：→；←；↓；↑。

(9)帮助键HELP。

(10)复位键RESET：可使CNC复位、消除报警等。

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2.机床总电源开关

机床总电源开关一般位于机床的侧面或背面。在使用时，将主电源开关置于“ON”位置，关闭时置于“OFF”位置。

3.主操作面板

主操作面板位于CRT/MDI面板下方，包括有关机床操作的各个旋钮开关、波段开关、急停按钮、机床状态指示灯等功能。

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1)电源控制部分

(1)?NC电源开：按下操作面板上的“电源开”按钮，经过12s系统自检后，显示器显示坐标位置。

(2)准备按钮：按下此按钮，CNC处于工作状态，机床润滑、冷却等机械部分上电，此时液压系统启动，板面上的机床准备灯亮，机床处于正常工作状态。

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(3)急停按钮：当出现紧急情况按下该按钮时，机床及CNC装置随即处于急停状态???这时，在屏幕上出现EMG字样，机床报警指示灯亮。要消除紧急状态，可顺时针转动“急停”按钮，使按钮向上弹起，则报警自动消除。

(4)NC电源关：按下此按钮即可关闭CNC电源，显示器关闭。

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2)刀架移动控制部分

(1)点动控制按钮：+X、-X、+Z、-Z，用来控制刀台移动。该按钮与状态开关、点动进给倍率开关、快移倍率开关配合使用。

(2)回零按键：将按钮开关选在回零下方式，按+X键，刀架沿+X方向回到X轴参考点；按?+Z键，刀架沿?+Z方向回到Z轴参考点。

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(3)手摇操作：将按钮开关选在手摇位置，通过手摇脉冲发生器实现刀台移动。选择不同的倍率挡位，每摇一个刻度，刀台将按选择的倍率移动0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm。

(4)进给速率开关：在刀架进行自动进给时调整进给速度，在(0～150)%区间调节；在刀架进行点动进给时，可以选择点动进给量，在(0～1260)mm/min区间调节；当选择空运行状态时，自动进给操作的F码无效，按空运行设置的速度移动。

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(5)快速移动按钮：按此按钮与点动按钮同时按下时，刀台按快移倍率开关选择的速度快速移动。快移速率开关可改变刀架快移速度，有F0、25%、50%、100%四挡。

(6)超程解除按钮：当机床任意一轴超出行程范围时，该轴的硬件超程开关动作，机床便进入紧急停止状态，此时按下超程解除按钮，反方向手动即可将其移出超程区域。

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3)主轴控制部分

(1)主轴正、反转按钮：在手动方式下，同时卡盘必须处于卡紧状态，按此按钮，主轴按S指定的速度正、反转。

(2)主轴停止按钮：按此按钮主轴立刻停止旋转，在任何方式下均可使主轴立即减速停止。

在自动状态下按此按钮，主轴立刻停止，若重新启动主轴，则必须把方式开关放在手动位置上，再按相应的主轴正、反转按钮即可。

(3)主轴倍率开关：此开关可以调整主轴的转速，调整范围为50%、60%、70%、80%、90%、100%、110%、120%。

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4)工作方式控制部分

(1)程序编辑按键：在这种方式下可以输入的零件加工程序，并进行修改、编辑。

(2)自动方式按键：在此方式下机床可按存储的程序进行加工。

(3)手动输入方式：即MDI方式，在此方式下，可以通过键盘手动输入几段