9月13日压机空气试车方案.pdf

100万吨延迟焦化装置压缩机试运方案

压缩机空气试车、负荷试车方案

第一节试车目的及内容

一、试车目的

100万吨延迟焦化装置压缩机试运方案

通过试车，考察机组K1201运转工况是否正常可靠，主要包括：

1)全面检查机组的机械、设备、管路的安装检修质量，并消除存在的缺陷；

2)检查机组仪表、自控系统是否符合设计要求或检修规范的要求，并确认联

锁自保是否准确、灵敏；

3)通过试验证明机组调节控制系统的实际工作性能；

4)检查机组各部轴瓦温度及振动情况；

5)机组流量、压力是否能满足工艺生产要求，验证机组实际的工作性能；

6)检验润滑油系统、汽封冷却系统、干气密封系统等辅助系统的的实际运转

情况是否正常；

7)检查机组及管线热膨胀情况；

8)通过机组试运，确认机组的运行状况，并根据试运行得出的数据。

9)通过机组试运，岗位操作人员熟悉并掌握开车操作。

二、试车内容

1)润滑油系统试运投用

2)机组空气试车

3)干气密封试验及投用

4)机组负荷试车

第二节试车的准备工作

一、系统准备条件

1)水新鲜水0.35MPa

循环水0.4MPa/32℃

2)电控制盘电源220VAC1ph50HZ

动力电源380VAC3ph50HZ

仪表电源24VDC

3)汽中压蒸汽3.2(3.0～3.4)MPa400(380～420)℃

低压蒸汽1.0(0.8～1.2)MPa250(180-280)℃

4)油防锈汽轮机油TSA-46

5)风仪表风0.4-0.6MPa

6)氮气0.7Mpa

100万吨延迟焦化装置压缩机试运方案

二、检查内容

1)蒸汽管线、工艺管线、氮气线的连接法兰无泄漏，各法兰螺栓紧固齐全，

管线各部支吊架完好。

2)机组机体上螺栓及地脚螺栓紧固。

3)各阀门调校完毕。

4)各安全阀齐全好用。

5)机组仪表安装完毕,并调校合格。

6)机组周围环境卫生良好。

7)消防器材、试车工具齐全好用。

8)试车用记录纸、本及有关仪器齐全。

三、流程修改

1）压缩机入口管线拆除（DN450）增加过滤网（5目）；

2）防喘振调节阀阀后拆短接；

第三节机组空气试车

一、试车目的

考核机组在空气状态下运转状况，包括润滑油系统运转情况。

二、开机前检查和确认

1）联轴器连接好，校好机组同心度。

2）检查润滑油泵处于良好状态，润滑油各进机压力合适，系统无泄漏。压

缩机轴位移处于初始状态。

3）机入口法兰短管拆除并加滤网（防止空气中夹带脏物），入口阀全开，机

出口阀拆除，敞口。

4）检查压缩机本体及其工艺系统相连的阀门应在正确位置，且开关灵活，

无卡涩，管线盲板拆除。

5）水、电、汽、风等公用系统投用正常。

6）油箱液位60%左右（最高油位1.76m），油质分析合格。

7）盘车灵活，无摩擦碰撞声。

8）各电气仪表灵活好用，各项自保灵活好用，各仪表联校合格。

100万吨延迟焦化装置压缩机试运方案

9）汽轮机暖机、暖管达到启机条件（各排凝放空不含水、机身温度不小于

150℃）。

10）开机必备条件满足，钳、电、仪、操及厂部有关人员在确认单上签字。

三、机组启动

1）仪表盘送电，按复位按钮。

2）按“打开速关阀”扭，危急保安器挂档，将速关阀全部打开。

3）按“启动”按钮，