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2025年钢铁行业前景分析：节能低碳技术应用推动

在全球乐观应对气候变化的大背景下，“双碳”目标成为钢铁行业进展的关键指引。钢铁行业作为我国碳排放的重点领域，碳排放量约占全国总量的15%，其绿色低碳转型对实现国家“双碳”战略意义重大。近年来，钢铁行业在“双碳”标准体系建设方面持续推动，但仍面临诸多挑战。随着2025年的接近，深化探究钢铁行业“双碳”标准体系建设，对把握行业将来进展趋势、推动可持续进展至关重要。

一、钢铁行业“双碳”标准体系建设进展

(一)取得的主要成效

《2025-2030年中国钢铁行业进展趋势及竞争策略讨论报告》指出，核算核查标准体系初现雏形：自2022年起，一系列碳排放核算核查标准相继发布。像GB/T32151.5-2022、GB/T33755-2022等标准掩盖了钢铁生产、余能利用领域;行业标准RB/T251-2022规范了钢铁企业温室气体排放核查流程;团体标准《钢铁生产企业温室气体排放核算与报告编制技术指引》也已出台，钢铁行业核算核查标准体系初步搭建起来。

能效能耗标准基本完备：目前，已发布10余项涵盖焦化、烧结、高炉等各工序及钢铁冶炼长、短流程的能效国家标准，10余项粗钢、不锈钢等产品的能耗限额行业标准。各省市也结合自身实际，出台了20余项钢铁相关能效能耗标准，使钢铁行业能效能耗标准掩盖了主要工序和各类产品。

极致能效技术标准转化成果显著：高炉富氧喷煤、干熄焦等节能减碳技术规范标准间续发布。在中国钢铁工业协会发布的50项极致能效技术中，焦炉上升管荒煤气余热高效回收技术等11项技术已形成行业或团体标准，有力推动了新技术在行业内的广泛应用。

部分相关标准纳入方案：依据相关标准制修订项目方案，涉及钢铁行业的25项标准被纳入其中，约占标准方案总数的1/7。这些标准涵盖产品碳披露、碳排放核算与报告等多个方面，对钢铁行业节能降碳起到了规范和引领作用。

(二)存在的问题

核算标准未深化工序层面：钢铁生产工艺流程简单，涉及众多工序。现有GB/T32151.5-2022标准仅在企业层面进行核算，未细化到工序层级。不同工序碳排放量差异大，导致企业间碳排放核算结果缺乏可比性，不利于全国碳市场配额安排主导方式——基准值法的运用，而钢铁行业将来将纳入全国碳市场，这一现状亟待改善。

碳排放限额讨论不足：目前钢铁行业在能效能耗方面有标准规定限额值，但工序层面及产品碳排放限额标准缺失。虽《钢铁行业轧钢工序单位产品碳排放限额》正在制定中，但尚未发布，这给节能降碳工作和碳排放管理带来困难。

低碳冶金技术标准体系不完善：常规节能技术节能降碳潜力有限，低碳冶金技术如富氢碳循环技术、氢基竖炉技术等虽有显著减碳效果，但相关技术规范、评价标准和碳减排量评估标准尚未发布，限制了其在行业内的推广应用。

部分能效能耗标准需更新：部分能效能耗标准，如GB21256-2022、GB32050-2022等发布时间超8年，部分限额标准值已落后于实际进展，需要适时修订，以更好地引导行业开展能效对标和节能降碳改造。

二、钢铁行业“双碳”标准体系建设需求分析

(一)行业“双碳”战略驱动

《钢铁行业碳中和愿景和低碳技术路线图》将“双碳”进程分为四个阶段，提出2030年前实现碳达峰，并明确了六大技术路径。众多大型钢企如中国宝武、河钢等也纷纷发布“双碳”目标和技术路径，达峰时间基本在2025年之前，主要降碳路径集中在极致能效、低碳冶金技术创新等方面。这意味着钢铁行业将领先在“十四五”期间达峰，后续减碳压力巨大，对相关标准的需求更为迫切。

(二)钢铁行业“双碳”标准部署导向

相关政策文件提出加强能效能耗标准制修订，将氢气竖炉、氢气熔融还原等低碳冶金技术纳入重点标准范围。这为钢铁行业“双碳”标准体系建设指明白方向，要求加快绿色低碳标准制修订，以适应行业进展需求。

(三)节能低碳技术应用推动

面对减排降碳压力，宝武集团等企业乐观开展低碳冶金技术的工程建设和示范运行。氢基竖炉、富氢碳循环高炉等技术已初步具备推广价值，需要准时转化为技术标准，以规范和促进这些技术的应用。同时，部分极致能效技术在企业推广应用后，也需要进一步规范形成标准，提升行业能效水平。

(四)全国碳市场扩容需求

随着钢铁行业纳入全国碳市场专项讨论工作的推动，估计2025年底前钢铁行业将正式纳入全国碳市场。这使得完善工序层级钢铁行业碳排放核算体系标准变得非常紧迫，以确保碳市场的公正、有效运行。

(五)绿色金融进展助力

我国绿色金融产品体系不断完善，气候投融资侧重支持绿色项目开发。钢铁行业高碳特征明显，低碳转型融资需求大，低碳转型金融有望成为钢铁行业实现绿色