机械制造技术基础第五章.pptxVIP

第五章机械制造质量分析与控制;第一节机械加工精度1.加工精;加工经济精度图5-2加工成;3.原始误差由机床、夹具、刀具;4.误差敏感方向的概念图5-3;0102分析计算法是在掌握各原;工艺系统几何误差机床的几何误差;定尺寸刀具(如钻头、铰刀、镗;夹具的作用是使工件相对于刀具和;调整误差试切法调整试切法调整广;在大批大量生产中广泛应用行程挡;在大批大量生产中用多刀加工时，;工艺系统受力变形引起的误差基本;工艺系统中如果工件刚度相对于机;外圆车刀在加工表面法线（y）方;机床部件刚度图5-14车床;(2)影响机床部件刚度的因素;2)摩擦力的影响图5-17;0102在机床部件中，个别薄弱;由于工艺系统刚度变化引起的误差;图5-19毛坯形状误差的复;(3)由于夹紧变形引起的误差;(1)提高工艺系统刚度;1)切削热切削热对工件加工;外部热源外部热源来自工艺系;2.工件热变形对加工精度的影响;3.刀具热变形对加工精度的影响;4.机床热变形对加工精度的影响;控制环境温度06加快温度场的平;没有外力作用而存在于零件内部的;(1)热加工中内应力的产生2.;(2)冷校直产生的内应力01图;3.减小内应力变形误差的途径;减小原始误差转移原始误差均分原;第二节工艺过程的统计分析误;1.正态分布的基本概念二、工;式中xi——工件尺寸；n;标准正态分布;图5-38工件尺寸概率分布;2.机械制造中常见的误差分布规;实际分布曲线符合正态分布，6σ;样本容量的确定样本数据的测量;工艺过程的点图分析图5-42;图5-43x、R点图x点;x、R点图上、下控制限的确定R;4.点图的正常波动与异常波动正;第三节机械加工表面质量机械;0102加工表面的冷作硬化，使;金属受交变载荷作用后产生的疲劳;零件的耐蚀性在很大程度上取决于;表面粗糙度值的大小将影响配合表;1影响表面粗糙度的因素2切削加;切削加工后表面粗糙度的实际轮廓;(3)切削用量”切削速度对表面;01砂轮的粒度02砂轮的硬度0;(1)冷作硬化及其评定参数;2.表面层材料金相组织变化磨;(2)改善磨削烧伤的途径;3.表面层残余应力;(1)产生残余应力的原因图5-;不同的金相组织具有不同的密度(;0102选择零件主要工作表面最;第四节机械加工过程中的振动机;2.机械加工过程中强迫振源的查;机械加工中的自激振动是在没有周;2.机械加工过程中产生自激振动;3.机械加工过程中自激振动的激;机械加工过程中自激振动的激振机;控制机械加工振动的途径01消除;(2)消除或减弱产生自激振动的;消除或减弱产生振动的条件图5;工艺系统的动态特性工艺系统的阻;3.各种消振减振装置动力式减振;3.各种消振减振装置图5-63;(3)冲击式减振器图5-64