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目录CONTENTS01冲压概述02冲压加工原理03冲压设备与模具04冲压材料与选用05冲压工艺与操作06冲压件质量与控制

01冲压概述

定义冲压是一种金属加工方法，通过冲模对金属板材施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状和尺寸的工件。特点冲压具有生产效率高、加工精度高、材料利用率高、操作简单等特点，适用于大批量、规格化的零件生产。定义与特点

起源冲压起源于19世纪，随着工业革命的发展，逐渐成为金属加工的重要方法。发展历程冲压的历史与发展20世纪初，冲压技术开始快速发展，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。近年来，随着科技的不断进步，冲压技术不断向自动化、智能化方向发展。0102

感谢您下载包图网平台上提供的PPT作品，为了您和包图网以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！包图网将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！冲压的应用领域汽车制造业冲压在汽车制造业中应用广泛，如车身覆盖件的冲压、底盘件的冲压等。其他领域冲压还广泛应用于机械、船舶、兵器等领域。航空航天业航空航天领域需要高精度、高可靠性的零件，冲压技术可以满足这一需求，如飞机蒙皮、发动机叶片等。电子产品制造业冲压在电子产品制造业中也得到广泛应用，如手机壳、电脑配件等。

02冲压加工原理

冲压过程中，材料在外力作用下发生塑性变形，改变其形状和尺寸。塑性变形冲压结束后，材料会恢复到原来的形状和尺寸，这种变形是弹性的。弹性变形材料在塑性变形过程中，所能承受的最大变形程度称为变形极限。变形极限冲压变形原理010203

冲压过程中，材料在剪切力的作用下，沿着一定的断裂面分离。断裂分离当冲压变形达到一定程度时，材料会发生塑性失稳，导致断裂。塑性失稳断裂类型有韧性断裂和脆性断裂两种，冲压加工中通常利用韧性断裂实现材料的分离。断裂类型冲压分离原理

冲压成形过程模具设计根据产品形状和尺寸要求，设计模具的凸模和凹模。定位与送料将板料准确定位在模具上，并通过送料装置送入模具。冲压成型在冲压设备上，凸模对板料施加压力，使其发生塑性变形并贴合凹模形状。脱模与检验冲压完成后，将产品从模具中脱出，并进行检验以确保产品质量。

03冲压设备与模具

压力机的类型与特点机械压力机依靠机械传动机构进行冲压工作，具有结构简单、维修方便、成本低等特点，但冲压效率和精度相对较低。液压压力机气动压力机通过液体传递压力进行冲压工作，具有冲压吨位大、压力稳定、噪音小等特点，但设备成本较高。利用压缩空气作为动力源进行冲压工作，具有操作方便、速度快、无污染等特点，但冲压力较小。

单工序模具在一个模具内同时完成多个冲压工序的模具，如复合冲孔落料模，具有生产效率高、精度高等特点，但制造难度较大。复合模具级进模具在连续冲压过程中，将原材料逐步送入模具，完成多个冲压工序的模具，具有自动化程度高、生产效率高等特点，但设计制造较为复杂。只能完成一个冲压工序的模具，如冲孔模、落料模等，具有结构简单、制造容易、成本低等特点。模具的结构与分类

模具调试与验收模具制造完成后，需要进行调试和验收，确保模具的精度和性能符合冲压生产的要求。模具设计根据冲压件的结构、材料和生产批量等要求，确定模具的类型、结构、尺寸和精度等，制定详细的图纸和技术要求。模具制造根据设计图纸和技术要求，进行模具的制造和加工，包括模具的零件加工、组装、调试和检验等。模具的设计与制造

04冲压材料与选用

强度高，耐腐蚀性好，但塑性较差，冲压难度大。不锈钢密度小，强度高，耐腐蚀性好，适用于制造轻质零件。铝合碳量低，塑性好，适用于冷冲压成形。低碳钢导电性好，导热性高，塑性优良，但价格较高。铜及铜合金常用冲压材料介绍

塑性指材料在受力后能发生塑性变形而不破坏的性能，是冲压成形的基础。硬度指材料抵抗局部变形的能力，硬度越高，冲压难度越大。韧性指材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力，韧性好的材料不易断裂。抗拉强度指材料在拉伸过程中抵抗断裂的能力，是冲压成形的重要性能指标。材料的冲压性能分析

材料的选用原则与建议根据冲压件的使用要求选择材料01考虑冲压件的形状、尺寸、精度、使用寿命等因素，选择适合的材料。考虑材料的冲压性能02选择具有良好塑性、韧性、硬度和抗拉强度的材料，以保证冲压过程的顺利进行。考虑材料的成本03在满足使用要求的前提下，选择价格较低的材料，降低生产成本。考虑材料的可加工性04选择易于加工、不易变形的材料，以提高生产效率。

05冲压工艺与操作

确保模具安装正确，调试至最佳状态，避免生产过程中的误差。模具安装与调试选用符合要求的冲压材料，进行必要的预处理，如退火、酸洗等。材料准备对冲压设备进行全面检查，确保各部件正常运转，安全防护措施完备。设备检查冲压前的准备工作010203

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